1970年代以降、航空業界での複合材料の使用が増加しています。航空機構造の製造に使用される従来の材料には、アルミニウム、鋼、チタンが含まれます。複合材料の主な利点は、軽量化と組み立ての簡素化です。性能上の利点と航空機の構造重量の削減は、軍用航空機の複合材料の開発の主な推進力です。民間航空機はますます燃料経済に焦点を合わ

1.作動ガス作動ガスと流量は、切削品質に影響を与える主なパラメータです。現在、エアプラズマ切断の一般的な使用は、多くの作動ガスの1つにすぎません。使用コストが比較的低いため、広く使用されています。効果は確かに欠けています。作動ガスには、ガスと補助ガスが含まれます。一部の機器には、アーク始動ガスも必要です。通常、適切な作

レーザー切断では、高出力密度のレーザービームを使用して、切断する材料を照射します。これにより、材料は急速に気化温度まで加熱され、蒸発して穴が形成されます。 ...

レーザー彫刻機は、一般的に材料の切断と彫刻に使用されます。レーザー彫刻は、カッティング彫刻、凹型彫刻、凸型彫刻の3種類に分けられます。レーザー彫刻の材料除去原理はレーザー切断の原理と同じであり、複数の未切断スロットが互いに接続されて材料除去領域を形成します。レーザー溝入れの断面は「V」字型であり、切削速度が遅いほどレー

レーザーは、自然界に直接存在しない一種の光であり、優れた指向性、高輝度、優れた単色性、優れたコヒーレンスなどの特性を備えています。レーザーは光ですが、通常の光とは明らかに異なります。レーザーはごく短時間だけ自発放射線に依存します。その後のプロセスは、レーザー放射によって完全に決定されます。したがって、レーザーは非常に純

板金加工の急速な発展に伴い、国内加工技術は日々変化し、海外間のギャップはますます小さくなり、多くの有名な外国企業が製造拠点を中国に移転すると同時に、板金加工にも多くの革新的なコンセプトをもたらしました。従来の板金切断装置として、主に（NCおよび非CNCせん断機、パンチ、火炎切断、プラズマ切断、高圧水切断、およびその他の

機械設備メーカーのプロファイル板金加工も出現率が高く、2005年以降、板金産業は非常に急速な発展の勢いであり、市場での地位と重量もますます重要になっています。私のビジネスが大きな経済的利益をもたらしただけでなく、私たちの住人の生産と生活に便利さをもたらします。かさばる製品の金型のプロファイルされた板金加工製造コストが非

板金は私たちの日常生活で広く使用されており、軽量、高強度、導電性（電磁シールドに使用可能）、低コスト、大量生産、優れた性能特性を備えた板金部品です。板金加工産業は、古典的な金属加工の伝統的な産業です。科学技術の発展に伴い、人間の生産様式を促進し、考え方を変え、高度な製造業や情報産業。科学技術の発展にますます注目が集まっ

近年、板金加工工場は複雑な曲げ機加工技術者の準備を専門としており、工場は曲げ機の準備と操作を完了するために労働者自身の操作に依存しています。工作機械と金型の観点からの板金加工業界は、多くの技術的進歩を見せました。現在、機械は、人々が期待するよりも、パンチング、切断、曲げ、速度と精度を実現できます。一貫性を確保し、部品の

いくつかの詳細な、しばしば練習の過程での主な効果に対する表面着色の現代のステンレス鋼板金加工装飾芸術は、予期しない結果を得るでしょう。表面研磨、機械的または手動で材料を研磨するためのステンレス鋼板金表面研磨方法。表面研磨と研磨、鏡面加工、シルケット加工、ブラスト効果。表面の異なる効果によると、ツールと方法の使用は同じで

技術の進歩と技術レベルの向上に伴い、板金キャビネットは人々の仕事や生活でますます広く使用されており、それに応じて板金構造キャビネットの性能要件も改善されています。板金キャビネットには、加工や製造においてさまざまな製造方法があります。板金キャビネットは機器を適切に保護できます。板金シャーシの設計と処理はより複雑です。製造

溶接欠陥は、表面欠陥と内部欠陥に分けることができます。•一般的な表面欠陥：表面の細孔、表面の非融着、表面の亀裂と表面のアンダーカット、表面の溶接ビーディング、表面のくぼみなど。•一般的な内部欠陥：細孔、スラグ介在物、タングステン介在物、浸透の欠如、融合の欠如、亀裂など。1.毛穴の原因を分析します•細孔に対する冶金学的要

アルミ製燃料タンクの製造を参照してください。ユーザーは事前に溶接ワイヤーの違いを知っておく必要があります。これは、ユーザーが不要な投資を回避するのに役立ちます。アルミニウム溶接ワイヤーは、アルミニウム自動およびCNC溶接機で金属を溶接するときに一般的に使用される材料です。アルミニウム溶接ワイヤーのより広く使用されている