1.アルミニウム合金ダイカストの目視検査方法
私たちは通常、目視検査を使用します。目視検査条件：300〜600lxの自然光のおおよその自然光（40W蛍光灯と500mmの間の距離など）。検査者とターゲットの間の距離は600-650mmで、視野角は45-90°です。受験者の視力レベルは1.0以上でなければなりません（矯正後を含む）。
2.アルミニウム合金ダイカストの一般的な外観品質の問題
（1）ダイスティッキング
離型方向に沿って、金属の付着により、金型の製造勾配が小さすぎて、鋳造物の表面にスクラッチマークが生じます。これは、深刻な場合はスクラッチ表面と呼ばれます。
（2）レイヤリング
鋳造物には明らかな金属層があります
（3）亀裂
鋳物の表面には細くて長い直線または波線があり、外力の作用で発達する傾向があります
（4）変形
不均一な収縮または外力のため、鋳造物の形状が図面に適合していません
（5）フローマーク
液体金属と同じ流れ方向のダイカスト表面のストライエーションの進展傾向はありません。
（6）透かし
鋳物の表面の滑らかな線は肉眼では見えますが、手では感じられません。基板技術とは色が異なります。 240＃sandpaperで数回のストロークで取り除くことができます
（7）冷間分離
ダイカストの表面には、明らかな不規則でたるんだ直線があります（貫通には2種類あり、貫通はありません）。形状
小さくて狭いので、継ぎ目のエッジが滑らかな場合があります。切断の可能性
（8）タートルクラック
金型キャビティの表面の熱疲労により、鋳造物、正味の凸状トレース、および表面の金属のとげが形成されます。
（9）うつ病
鋳物の表面のほとんどは滑らかな凹面現象を持っています
（10）圧迫損傷
トリミングダイのスタンピングまたは機械加工中に押し出しによって残されたマーク
（11）あざ
衝突による製品表面とコーナーの変形痕跡
（12）どんよりした
鋳造面の部品が不足しているため、輪郭が不明瞭になっています
（13）フラッシュ、バリ
板金または粗くて鋭いエッジとコーナーがパーティング面のエッジに表示されます
（14）転位
鋳物の一部がパーティング面で他の部分とずれており、相対変位が発生します
（15）剥離
鋳造面と母材が剥がれる現象
（16）染み
母材とは異なる鋳物の表面上のスポットで、通常は炭化物のコーティングによって形成されます
（17）資材不足と崩壊
ノズルまたはトリミングダイに外力が当たることによって引き起こされる欠陥
（18）シンブルプリント
ダイシンブルの結果として突出または後退する鋳物の表面のマーク
（19）砂穴
ダイカストでは、ダイカストの特殊性から、高温・高速・高圧の条件下でアルミ部品を成形します。そのため、ダイカストには避けられない穴があります。これらの穴を砂穴と呼びます。
（20）収縮キャビティ
鋳造凝固の過程で、不十分な金属補償によって形成された暗い色と不規則な形状の穴は収縮キャビティと呼ばれます
（21）気孔
ガスの閉じ込めによるダイカストの欠陥のような穴。解剖後の目視検査または欠陥検出。毛穴は滑らかな表面と丸い形をしています。
