ブロックを移動して切断する前に、CNCマシンは開始位置を知る必要があります。開始位置はプログラミングで使用されるゼロ部分です。 この記事では、CNCでゼロ点を設定する方法、または加工前にストックでCNCミルをゼロ調整する方法の3つの方法を示します。
CNCのPart とは何ですか、なぜそれが重要なのですか？
パーツゼロは、CADコード上の0、0座標に対応するデータムであり、gコードの作成や他のCAM作業の完了に使用されます。gコードプログラムでは、X0Y0Z0はパーツゼロの位置を表します。 g-codeコマンドは、CNCマシンに機械加工と切削プロセスで何をすべきかを指示する命令です。これには、スピンドルをガイドして各軸で特定の距離を移動することが含まれます。これらのすべての移動には、既知の開始位置であるパーツゼロが必要です。ワークスペース内の任意の場所にすることができますが、X / Yは通常、ワークマテリアルの4つのコーナーの1つ、またはワークマテリアルの中心に設定され、Zホームポジションは通常、ワークの上面のいずれかに設定されます。材料または被削材の底。 CADソフトウェアは、指定されたゼロ位置に従ってgコードを生成します。典型的な3軸マシンの場合、gコードにはX（左/右）、Y（前/後）、Z（上/下）を正確な距離で移動するための命令が含まれます。
CNCミルのゼロ設定のチュートリアルと方法-CNCでゼロ点を設定する方法
ストックとして金属の種類（鋼、アルミニウム、その他）を選択し、万力で締めます。ハンマーを使って株とハンドルをたたき、株と下の緯線が動かないようにするために必要に応じて繰り返します。緯線も万力に対抗しています。他の類似品を使用して、貫通穴の万力からストックを適切に持ち上げます。 CNCのパーツに原点を設定するには、3つの方法があります。
1.ドリルチャックとポインターを使用する
CNCフライスパーツのゼロ調整の最初の方法は、材料が豊富な場合に使用することをお勧めします。株を原点にしたい場所に2本の線を描き、ポインタを十分に近いと思われる交点の上に移動し、最後にX軸とY軸をゼロにします（XとYを押します）。
2.エンドミルで素材に少し触れます
この手法は、最初の手法よりも高速です。エンドミルを下げて部品を切断する準備ができたら、ポインターでドリルチャックを取り外して挿入する必要はありません。 X軸をゼロにするには、フライス盤をオンにして、エンドミルを部品に向かってX軸の方向にゆっくり動かし、金属の削りくずが少し見えたら停止し、次のキーを押してX軸をゼロにします。 X.しかし、エンドミルの半径であるツールオフセットを考慮すると、パーツの上にエンドミルを上げた後、半径に等しい距離だけパーツに向かってX方向に移動し、X軸をゼロにすることができます。 Xと絶対セットを押すと、このプロセス全体を繰り返してY軸をゼロにする必要があります。
3.エッジファインダーを使用する
3番目の方法は、CNCマシンでパーツゼロを見つける最も一般的で正確な方法です。エッジファインダーもドリルチャックを使用するため、エッジファインダーを使用して、パーツの隣に適切にセットアップし、機械の電源を入れる準備をします。エッジファインダーを中心から外してゆっくりとパーツに近づくようにエッジファインダーを突きます。ワンピースになるように見えて、左にシフトします。これは、最終的にパーツに触れてゼロにする準備ができたことを示します。 Yを押してY軸をゼロにします。2番目の方法と同様に、エンドミルを使用する場合は、ツールオフセットを考慮する必要があります。まず、エッジファインダーをパーツの上に上げ、次に半径内に移動してから、Yを押してYをゼロにします。
CNCマシンでパーツゼロを見つけるために、3Dテイスター、カメラまたはスコープ、Laser Sight、CNCプローブなど、使用できる他の最新のツールやテクニックがあります。
