ダイカスト製造金型の損傷の原因
ダイキャスティングの製造において、金型の損傷の最も一般的な形態は亀裂と亀裂です。応力は金型損傷の主な原因です。熱的、機械的、化学的、および操作上のショックは、機械的ストレスや熱的ストレスを含むすべてのストレスの原因です。ストレスは次の場所で発生します。
（1）金型加工および製造工程中
- 1.粗鍛造の品質。一部の金型は、わずか数百個の部品が製造された後に亀裂があり、亀裂は非常に急速に発生します。鍛造時には外形寸法のみが保証され、デンドライト、介在物カーバイド、収縮キャビティ、鋼の気泡などの緩い欠陥が加工方法に沿って伸び引き伸ばされて流線を形成する可能性があります。この流線は将来に影響を与えます。最終的な急冷変形、ひび割れ、使用中の脆化、および故障傾向が大きな影響を及ぼします。
- 2.旋削、フライス加工、プレーニングなどの最終加工時に発生する切削応力は、中間アニーリングにより除去できます。
- 3.急冷鋼の研削時に研削応力が発生し、研削時に摩擦熱が発生し、軟化層と脱炭層が発生し、熱疲労強度が低下し、熱割れや早期割れが発生しやすくなります。精密研削後、h13鋼を510-570℃に加熱し、応力緩和アニーリングのために厚さを25mmに1時間保持します。
- 4.EDMはストレスを生み出します。金型の表面は、電極要素と誘電要素が豊富な明るい白色の層を生成しますが、これは硬くて脆いため、この層自体に亀裂や応力が発生します。 EDMでは白層を最小限に抑えるために高周波を使用し、除去には研磨法を使用する必要があり、焼き戻し処理、焼き戻しは3番目の焼き戻し温度で実行されます。
（2）金型加工時の熱処理が不適切な場合
金型割れや早期削りが発生します。特に、急冷・焼き戻しのみを使用し、急冷を行わず、表面窒化処理を行うと、何千回もダイス鋳造した後、表面ひび割れやひび割れが発生します。割れた。鋼の急冷中に発生する応力は、冷却プロセス中の熱応力と相変態中の構造応力の重ね合わせの結果です。急冷応力は変形と亀裂の原因です。応力を除去するには、固体を焼き戻す必要があります。
（3）ダイキャスティング製造工程中
金型温度金型は製造前に一定の温度に予熱する必要があります。そうしないと、高温の溶融金属が充填されるときに冷却が発生し、金型の内層と外層の温度勾配が増加し、熱応力が発生し、金型表面にひび割れやひび割れが発生します。製造工程では金型温度が上昇し続けますが、金型温度が過熱するとカビが発生しやすく、可動部が金型表面にダメージを与えません。金型の動作温度を一定の範囲内に保つために、冷却温度制御システムを設置する必要があります。
