コンピュータゴング処理は精度の正確な範囲を必要とします：最初に、プログラミングリストに従ってプログラミングのためにコンピュータにすべてのプログラムを移して、次に、処理領域と処理のための最高で最も低い深さ基準を見るためにツール・パス・シミュレーション・ソフトウェアでシミュレーションして、それを決定してください。工作物のク
生活のほとんどの場所では、ハードウェアの機械部品が使われています。そのため，ハードウェア機器の精密部品加工市場も増加している。ハードウェア機械加工部品は巨大産業である。精密金属加工部品の加工は、すなわち、非常に精密な加工であるが、部品処理のための誤差要件は非常に高く、いくつかの加工技術に対する要求はより厳しいものとなる
ハードウェア部品の加工精度の違いは、装置の設置・調整時に各軸間のフィードのダイナミックトラッキング誤差が適切に調整されていないこと、あるいはマシンが磨耗した後、各軸にいくつかの伝達チェーンがあるためである。バラエティー。この場合には、クリアランス補正量を再調整して修正することで解決することができる。加工中の機械部品の精
プラスチック射出成形は、様々な形のプラスチック（粉末、ペレット、溶液、および分散物）を物品に加工する方法である。30種類までの方法を形成。プラスチック射出成形の選択は、プラスチック（熱可塑性または熱硬化）のタイプ、初期の形および製品の形状および大きさに依存する。熱可塑性プラスチックの加工は，押出成形，プラスチック射出成
アルミニウム装置の選択は次のことを考慮しなければならない。1）決定された生産計画及び製造工程の要件に従ってアルミニウム系機器の形態を選択する。生産プログラムは、対応するサポートアルミ機器を選択するには、パイプの生産、ロッドの生産、アルミニウム押出機のオンラインコーリングビレット生産プログラムなど。銅および銅合金の酸化の
金属板加工は、塑性加工の製造によって、ビレットを鍛造または鍛造することで、成形加工方法の所要部分を得ることができる。金属板加工は、主に種々の高性能要求を生成するものであり、鍛造工程によって工作機械主軸、歯車、連結棒、その他のキー部品等の機械部品やブランクの軸受力が得られる。金属板の加工方法は以下のような特徴を有する。1
射出成形機のホッパーに粒状または粉末状の原料を添加することは、射出成形機のスクリューまたはピストン駆動において、成形キャビティ内にノズルおよび型ゲーティングシステムを通して原料を加熱し溶融することである。モールドキャビティ硬化型ステレオタイプにおけるプラスチック射出成形品質因子：射出圧力，射出時間，射出温度プラスチック
金属板加工は、塑性加工の製造によって、ビレットを鍛造または鍛造することで、成形加工方法の所要部分を得ることができる。金属板加工は、主に種々の高性能要求を生成し、機械部品やブランクの能力を保持し、金属板の加工によって工作機械主軸、歯車、連結棒、その他のキー部品などの板金加工を得る。板金加工用の金属板の加工方法は以下のよう
CNC機械加工は、多くの複雑な3次元形状の製造に使用されます。 CNCマシニングが高レベルの精度または非常に反復的なタスクを必要とするジョブで使用されるのは、これらの品質のためです。 2007年に設立されたPTJは、CNCマシニングセンターと自動機械を専門とする中国の評判の良いメーカーです。 その製品は、効果的なプラスチックおよび金属の機械加工のための幅広いCNCマシニングセンターをカバーしています。
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ナンシーホイ
恵那ベイビー
