射出成形機のホッパーに粒状または粉末状の原料を添加することは、射出成形機のスクリューまたはピストン駆動において、成形キャビティ内にノズルおよび型ゲーティングシステムを通して原料を加熱し溶融することである。モールドキャビティ硬化型ステレオタイプにおけるプラスチック射出成形品質因子：射出圧力，射出時間，射出温度プラスチック
金属板加工は、塑性加工の製造によって、ビレットを鍛造または鍛造することで、成形加工方法の所要部分を得ることができる。金属板加工は、主に種々の高性能要求を生成し、機械部品やブランクの能力を保持し、金属板の加工によって工作機械主軸、歯車、連結棒、その他のキー部品などの板金加工を得る。板金加工用の金属板の加工方法は以下のよう
鋳物の必要な寸法、形状、性能を得るために、溶融金属を冷却凝固することによって金型内に充填することである。金属鋳造品の世界の年間生産量を表に示した。いくつかのグラムから数百トンに重量を鋳造、数ミリメートルから数メートルまで金属鋳造の壁の厚さは、生産することができます。機械部品では鋳物は重量の40 ...
射出成形としても知られているプラスチック射出成形は、射出成形機のホッパーに顆粒状または粉末状の原料を添加することであり、射出成形機のスクリューまたはピストン駆動の下で、金型をキャビティ内に射出し、プラスチック射出成形により流動状態に溶融するモールドキャビティ硬化立体プラスチック射出成形の利点1 ...
プラスチック射出成形は熱可塑性プラスチック加工品の最も重要な処理方法である。この方法を使用して、成形されたプラスチック加工品を処理することによって、その品種及び様式は、他の成形方法と比べれば少ない。プラスチック製の金型の設計と実装のスラストを持つネジの使用は、プラスチック製の部品を得るために冷却と凝固成形金型の後、密閉
金型鋳造として知られている金属鋳造は、鋳造鋳造法を得るために、液体金属である。金型は金属製で繰り返し使用できます。金属鋳造は鋳物を生産することができます、重さと形に関して金属鋳造を生産することができます、鉄の金属が鋳造の単純な形だけであることができるように、特定の制限があります；キャスティング重量はあまりに大きくありえ
プラスチック射出成形は、プラスチック加工の一般的に使用される方法の1つである。この方法は、すべての熱可塑性材料およびいくつかの熱硬化性プラスチック材料に適用可能であり、プラスチック射出成形品の数は、他の従来の金属プラスチック射出成形法のそれよりもはるかに大きい。射出成形プロセスは、より多くの生産だけではなく、様々な原料
金属鋳造は比較的経済的なブランク成形法であり，複雑形状部品の経済性を示すことができる。自動車エンジンシリンダーとシリンダヘッド、船プロペラと絶妙なアートワークなど。スチームタービンのニッケル基合金部品、メタル鋳物などの切断が困難な部分は、金属鋳造法を用いることなく形成されない。加えて、金属の鋳造部品の大きさと適応範囲の
アルミ製品は、完成した製品の最終的な硬化のために使用され、アルミタイプは、単一のドアの構造、2ドア、自動車のマニュアルと携帯から、燃料、ガス、電気加熱の加熱方法から、主にアルミプロファイルのエージングプロセス、260℃の温度を使用してから使用されます。アルミニウム押出装置は、また、乾燥、焼結および他のプロセスの温度を満
CNC機械加工は、予めプログラムされたコンピュータ・ソフトウェアが工場ツールと機械の運動を指令する製造プロセスです。プロセスは、粉砕機と旋盤からミルとルーターに複雑な機械の範囲を制御するために使用することができます。CNC機械加工で、3次元のカット作業は、プロンプトの1セットで達成されることができます。「コンピュータ数
会社の指導者のサポートの下で、従業員の無力な努力の下で、当社は認定会社の専門家による包括的かつ厳格な監査の後、2019年3月に環境管理システムの認証ISO 14001を獲得しました。ISO 14001認証を達成することは、PTJのハードワークの年の検証です。ISO ...
PTJは、CNC工作機械を使用して材料（ステンレス鋼、鉄、真鍮、アルミニウム、チタン、特殊鋼、工業用プラスチック）を機械加工することにより、高精度で複雑なコンポーネントおよびスペアパーツの下請け設計と製造を専門としています。
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恵那ベイビー
