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業界ニュース
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精密ハードウェア機械部品加工の開発動向
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生活のほとんどの場所では、ハードウェアの機械部品が使われています。そのため,ハードウェア機器の精密部品加工市場も増加している。ハードウェア機械加工部品は巨大産業である。精密金属加工部品の加工は、すなわち、非常に精密な加工であるが、部品処理のための誤差要件は非常に高く、いくつかの加工技術に対する要求はより厳しいものとなる

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機械部品加工の精度の違いは何か?
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ハードウェア部品の加工精度の違いは、装置の設置・調整時に各軸間のフィードのダイナミックトラッキング誤差が適切に調整されていないこと、あるいはマシンが磨耗した後、各軸にいくつかの伝達チェーンがあるためである。バラエティー。この場合には、クリアランス補正量を再調整して修正することで解決することができる。加工中の機械部品の精

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30種類の方法までのプラスチック射出成形
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プラスチック射出成形は、様々な形のプラスチック(粉末、ペレット、溶液、および分散物)を物品に加工する方法である。30種類までの方法を形成。プラスチック射出成形の選択は、プラスチック(熱可塑性または熱硬化)のタイプ、初期の形および製品の形状および大きさに依存する。熱可塑性プラスチックの加工は,押出成形,プラスチック射出成

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アルミニウム生産設備は生産効率が高い
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アルミニウム装置の選択は次のことを考慮しなければならない。1)決定された生産計画及び製造工程の要件に従ってアルミニウム系機器の形態を選択する。生産プログラムは、対応するサポートアルミ機器を選択するには、パイプの生産、ロッドの生産、アルミニウム押出機のオンラインコーリングビレット生産プログラムなど。銅および銅合金の酸化の

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広範囲の金属板加工
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金属板加工は、塑性加工の製造によって、ビレットを鍛造または鍛造することで、成形加工方法の所要部分を得ることができる。金属板加工は、主に種々の高性能要求を生成するものであり、鍛造工程によって工作機械主軸、歯車、連結棒、その他のキー部品等の機械部品やブランクの軸受力が得られる。金属板の加工方法は以下のような特徴を有する。1

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プラスチック射出成形の加工方法
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プラスチック射出成形はプラスチック製品の主要な処理方法の一つであり,射出成形品はプラスチック製品の全重量の30 ...

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プラスチック射出成形の自動化
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射出成形機のホッパーに粒状または粉末状の原料を添加することは、射出成形機のスクリューまたはピストン駆動において、成形キャビティ内にノズルおよび型ゲーティングシステムを通して原料を加熱し溶融することである。モールドキャビティ硬化型ステレオタイプにおけるプラスチック射出成形品質因子:射出圧力,射出時間,射出温度プラスチック

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金属板の高生産率
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金属板加工は、塑性加工の製造によって、ビレットを鍛造または鍛造することで、成形加工方法の所要部分を得ることができる。金属板加工は、主に種々の高性能要求を生成し、機械部品やブランクの能力を保持し、金属板の加工によって工作機械主軸、歯車、連結棒、その他のキー部品などの板金加工を得る。板金加工用の金属板の加工方法は以下のよう

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金属鋳造の良好な熱伝導率
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金属鋳造の特徴は次の通りである。(1)より高い寸法精度(ITI 12〜T 16)と表面粗さ(Ra ...

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金属鋳造における高生産性
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鋳物の必要な寸法、形状、性能を得るために、溶融金属を冷却凝固することによって金型内に充填することである。金属鋳造品の世界の年間生産量を表に示した。いくつかのグラムから数百トンに重量を鋳造、数ミリメートルから数メートルまで金属鋳造の壁の厚さは、生産することができます。機械部品では鋳物は重量の40 ...

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プラスチック射出成形の高生産効率
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射出成形としても知られているプラスチック射出成形は、射出成形機のホッパーに顆粒状または粉末状の原料を添加することであり、射出成形機のスクリューまたはピストン駆動の下で、金型をキャビティ内に射出し、プラスチック射出成形により流動状態に溶融するモールドキャビティ硬化立体プラスチック射出成形の利点1 ...

CNC機械加工は、多くの複雑な3次元形状の製造に使用されます。 CNCマシニングが高レベルの精度または非常に反復的なタスクを必要とするジョブで使用されるのは、これらの品質のためです。 2007年に設立されたPTJは、CNCマシニングセンターと自動機械を専門とする中国の評判の良いメーカーです。 その製品は、効果的なプラスチックおよび金属の機械加工のための幅広いCNCマシニングセンターをカバーしています。