引張成形はプレスプロセスであり，加工法を用いて平板を開放中空部分に形成する。ストレッチはプレスの主なプロセスの一つとして広く応用されている。引張りプロセスは円筒形、長方形、台形、球形、円錐形、放線型などの不規則な形状の薄い壁の金属プレス部品の製造に使用できます。他のプレス技術と結合すれば、より複雑な形状の部品を作ること

金属プレスの曲げ中、曲げ半径が小さいほど、曲げ部品の外層に受ける引張応力が大きくなります。曲げ半径がある程度まで小さいと、曲げられた部品の外側にひびが入りやすくなって廃品ができます。この現象を「曲げ割れ」といいます。板材が破壊されない条件で部品内表面に曲げられる最小の円角半径は最小曲げ半径rminであり、rmin/tは

プレス加工工場、金属プレス部品、ステンレス引張部品、炭素鋼部品、自動車五金プレス部品は良好な工芸性と経済性を持っています。そのレベルを測る重要な標識はプレス部品の工程数、車体アセンブリのブロック数とサイズ、プレス部品の接合などの要素です。プレスプロセスの工程数を減らすということは、プレス件数を減らすこと、ツールの数量を

プレス加工メーカーは、高品質の金属プレス部品を生産するには、プレス材料を選ぶことが重要です。プレス材料は金属プレス部品の品質と金型寿命に影響する重要な要素です。現在、プレス加工ができる材料は低炭素鋼だけでなく、ステンレス、アルミニウム及びアルミニウム合金、銅及び銅合金などがあります。鋼板は現在自動車のプレス部品の中で最

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板金加工の常用材料は何がありますか？主に加工コストの高低によって以下の材料を使います。1、アルミ型材は断面構造が複雑で、いろいろな挿入箱に多く使われています。表面処理によく使われるのは銀めっき、めっきがあります。2、ステンレスは板金加工の中で多く使われています。表面は処理しなくてもいいですが、コストが高いです。3、銅の

レーザーカット装置のメリットは、切断速度が速く、精度が高く、ビーム品質が良く、各種板金加工業務を請け負うことができます。レーザ切断機はレーザから放射されるレーザ光を光路系を介して高出力密度のレーザビームに集束する。レーザビームはワーク表面に照射され，ワークを融点または沸点に達し，ビーム同軸の高圧ガスが融解または気化金属

金属プレスの工程には学校形の工程は何が含まれていますか？金物プレス工程では、校平と整形は、裁断、曲げ、絞りなどのプレス工程後に行われることが多く、主に金物プレス部品の表面の平面度を向上させるため、或いは突貫部品の円角半径及びいくつかの形状寸法を部品の要求に適合させるために、このような工程は製品の品質と安定性に関係してお

金属プレス加工時の金型の崩壊は、このような非常に一般的な状況ですが、深刻な場合は、いくつかのブロックに分けられています。おそらく、テンプレートがすぐに割れてしまう原因は、さまざまな状況があります。1、材料が思い通りにならない製造前に磁気的に解決していない、反材料のこずえがない、生産製造中に断針があります、黄色などのカー

工業電子の精密化に伴い、各業界は金属プレスに対する要求がますます高くなりました。この中にプレス部品の外形が含まれています。その外形の裁断過程で、反り、ねじれが発生しやすく、製品の品質に影響を与えます。(1)合理的な金型設計。段抜きモードでは、下材料の順序の配置がプレス成形の精度に影響を与える可能性がある。プレス部品の細

過去20年間で、3 Dプリントの射出成形工具の使用について、広く検討し、テストしました。この技術の実施は着実に伸びている。この技術はまだ「普通」のレベルに達していませんが、本当のクリエイターはすでに多くの業界で完全に受け入れられています。金属と高分子の3 D印刷技術の進歩は3 ...

初期の20世紀の中で、私達はずっとエネルギー危機と環境の負担に関心を持っています。その中で、地球温暖化と限られた資源は最も注目されています。熱電セラミックスは，エネルギー発生器と熱電収集における潜在的用途のために，ますます多くの研究を受けている。熱電材料熱電材料は廃熱エネルギーを電気エネルギーに変換する。熱電装置の性能

周知のように、一つのもののために多すぎることを払う人がいません。これは完全に理解できます。払いすぎると本質的にはお金を浪費することになります。これは3 Dプリントに対しても同様であることは明らかである。誰が耐えられる価格で3 Dプリントの高品質な商品を獲得したくないですか？ほとんどの3 ...