ダイカストプロセスは、ダイカストマシン、ダイカスト金型、材料合金の3つの主要な要素を使用して、圧力、速度、および時間を統合するプロセスです。金属の熱間加工では、圧力の存在が他の鋳造方法を区別するダイカスト技術の主な特徴です。圧力鋳造は、最新の金属加工技術で切削が少なく、切削がない、急速に発展している特殊鋳造法です。溶融金属を高圧・高速で金型に充填し、高圧で結晶化・固化させて鋳物を形成する工程です。ダイカストの主な特徴は高圧と高速です。一般的に使用される圧力は数十メガパスカルで、充填速度（内部ゲート速度）は約16〜80 m / sで、溶融金属が金型キャビティを充填する時間は非常に短く、約0.01〜0.2秒です。
以下はダイカストプロセスです
1）原料：アルミ合金ダイカストインゴットの原料です。
2）溶解：アルミニウム合金ダイカストを製造するには、特定の温度に加熱してアルミニウムインゴットを溶解する必要があります。アルミニウム合金の一般的な選択：610-700度;異なる注入温度は、機械的特性と品質に影響を与えます。アルミニウム鋳物の注入温度は、特定の条件に従って決定する必要があります。
３）ダイカスト：溶融金属は溶融状態であり、溶融金属は圧力下で金型に充填される。
4）デゲーティング：スプルースリーブは、インレットゲート、インゲートハンドルなどとも呼ばれ、溶融アルミニウムを金型に射出できます。
5）バリ取り：ダイカスト部品のバリ取り、角の丸み付け、錆の除去、スケール除去。
6）トリミング：機能的なエッジと表面の外観を改善するための装飾的な表面仕上げ。
7）ショットブラスト：
- ✧意図的にクリーンアップでき、必要な場所でクリーンアップできる
- ✧スプレーガンの角度とスプレー距離は、オペレーターの観察に応じていつでも最適な位置に調整できます。
- ✧鋳造物の表面に対するスプレーガンのノズルの移動速度もオペレーターが観察でき、発射体のへこみを最小限に抑えて洗浄効果を向上させるために、いつでも最適値を調整できます。
8）CNC機械加工：CNC機械加工、CNC工作機械でセットアップおよび調整され、ダイカストが処理および製造されます。
9）リークテスト：気密性が要求される製品の場合、リークテストにより、部品のリークが不十分かどうかをすばやく特定できます。
10）洗浄：製品を直接的または間接的に洗浄すると、液体や汚れに影響を与え、分散、乳化剤、汚れ層を剥がして洗浄の目的を達成します。製品の表面を傷つけなくても、部品の深い穴、隙間、隠れた部分を掃除して、製品をより輝かせることができます。
11）梱包：完成品が出た後、完成品の損傷を防ぐために完全に梱包されます。
概要
アルミニウム合金ダイカストの鋳造プロセスでは、最初に低速または高速で金型キャビティに溶融金属を充填します。金型には可動キャビティ面があり、溶融金属の冷却プロセスで加圧鍛造されます。ブランクの収縮空洞と多孔性の欠陥を排除し、ブランクの内部構造を鍛造された壊れた粒子に到達させます。ブランクの包括的な機械的特性が大幅に改善されました。また、この工程で製造されたラフの外面仕上げは7（Ra1.6）であり、冷間押出成形または機械加工で製造された表面と同様の金属光沢があります。
