金型産業はスパンが最も大きい産業であり、あらゆる製造業と関係があります。現代社会では、製造と金型は非常に依存しており、無数の製品のコンポーネントは成形または鋳造によって製造する必要があります。用途に関係なく、金型を製造することで、効率と利益を向上させながら品質を確保できます。
CNC機械加工は、金型を作るときに最も一般的に使用される技術です。信頼性の高い結果を提供できますが、非常に費用と時間がかかります。非常に多くの金型製造会社も、より効果的な代替品を探し始めています。また、積層造形による金型の製造は、特に金型が一般的に小さなバッチで製造され、3D印刷に非常に適したより複雑な形状を持っているため、より魅力的な方法になっています。
今日、3D印刷やさまざまな印刷材料は、自動車、航空宇宙、ヘルスケア、医療など、多くの業界に大きな利便性をもたらしています。多くの企業がサプライチェーンに3Dプリントを統合しています。金型製作も含まれます。
では、金型製造は3D印刷技術からどのようなメリットを得ることができますか？
- 実際、3D印刷技術は、金型製造の次の側面で使用できます。
- 成形、成形、成形、機械加工、組み立て、検査
- ロボットエンドエフェクタ
3D印刷を使用して金型を作成することには、多くの利点があります。
1）金型の製造サイクルを短縮します
3D印刷金型は、製品開発サイクル全体を短縮し、革新の源になります。これまで、新しい金型を製造するために多額の投資を行う必要があるため、企業は製品設計の更新を延期または中止することを選択することがありました。 3D印刷は、金型製造の準備時間を短縮し、既存の設計ツールを迅速に更新できるようにすることで、企業がより頻繁に金型を交換および改善できるようにします。金型設計サイクルを製品設計サイクルのペースに合わせることができます。
さらに、一部の企業は金型を製造するために3D印刷装置を購入しました。これにより、製品開発のスピードがさらに加速し、柔軟性/適応性が向上します。戦略的には、サプライチェーンの防御能力を向上させ、期限を延長し、サプライヤから不適切なカビを入手するなどの停滞リスクを発生させます。
2）製造コストの削減
金属3D印刷の現在のコストが従来の金属製造プロセスのコストよりも高い場合、プラスチック製品の分野でコスト削減を達成するのは簡単です。
金属3D印刷された金型は、いくつかの小さな不連続な一連の最終製品の製造において経済的な利点があり、特定の特定の幾何学的形状に対してはより経済的な利点があります。特に使用する材料が非常に高価な場合、従来の金型製造で材料のスクラップ率が高くなると、3D印刷はコスト面で有利になります。
さらに、数時間以内に正確な金型を製造する3D印刷の能力も、製造プロセスと利益にプラスの影響を及ぼします。特に生産が落ちている場合や金型の在庫が非常に高い場合。
その後、生産開始後に金型の変更が必要になる場合があります。 3D印刷の柔軟性により、エンジニアは同時に試すことができます。
