コーティングされたサンドキャスティングスキルの利点：原材料および補助材料の価格と労働力の上昇に伴い、キャスティング製品の利益率は常に低下傾向を示しています。従来のスキルに取って代わる、低コストで便利で便利なキャスティングスキルを見つける必要があります。コーティングサンドキャスティング技術を使用すると、コーティングサンドキャスティング技術のスケール精度はCT7〜CT8であり、表面粗さRa値は6.3〜12.5mです。コーティングされた砂技術の成形品質は、より野心的なスキル手法である水ガラス投資鋳造のスキルレベルに達することができます。
コーティングされたサンドキャスティングスキルの利点
1低コスト
- （1）1回限りの投資が少なく、コーティングされたサンドキャスティング技術を使用して（コア）ホットボックスコアシューティングマシンとモールドを形成します。各コアシューティングマシンの価格は16,000〜35,000元で、各金型は0.6〜10,000元です。
- （2）製造コストが低いコーティング砂鋳造技術のシェル製造材料は、コーティング砂と離型剤のみを必要とします。コーティング砂のシェル製造技術は、1つのコアシューターによって電力を消費するだけです。
2シェル作成リンクが少なく、高効率
シェル作成リンクが少なく、製造サイクルが短く、コーティングされた砂の鋳造スキルがあり、空気圧を使用してコーティングされた砂を金型の空洞に吹き込み、電気加熱ロッドを使用して金型を加熱してコーティングされた砂を加熱および硬化してから、金型シェルを形成します。ボックス注入、加熱プロセスは1〜3分（ワークピースによって異なります）のみで済み、サイクルは短く、リンクはわずかです。コーティングされたサンドホットコアボックステクノロジーを選択し、ダブルステーションコアシューティングマシンを使用します。シフトあたりの出力は150型、各型には12の鋳造物、シフトあたりの出力は1800の鋳造物です。1人あたりの出力は人工外観の6倍です。コーティングされた砂の鋳造技術、コーティングされた砂は成形性が良く、輪郭がはっきりしており、積み重ねの方法で注ぐことができます。技術の生産率は高く、90％以上に達することができます。製造プロセスは、シェルの製造、注入、梱包の3つのプロセスのみで済みます。スキルプロセスはシンプルで、環境要因の影響を受けません。金型構造の設計が合理的で、溶融鉄の品質が優れており、注入速度が適切である限り、適格な鋳造品が得られ、プロセスを簡単に制御できます。コーティングサンドキャスティング技術は、生産環境が良く、労働力が少なく、折りたたみ性に優れているため、注湯時に激しく燃え、注湯時に遊離フェノールが排出されにくく、注湯後はシェル自体が崩れ、お手入れが簡単です。
