金属部品を製造するための成形に関しては、多数のオプションを利用できます。あなたが最もよく知っている方法はダイカストですが、他のオプションに興味があるのは理解できます.金属部品製造におけるダイカストの興味深い代替品は、粉末金属です。ダイカストは幅広い金属製造用途に適していますが、粉末金属プロセスとダイカストとの類似点と相違点について知っておくと役立つ場合があります。
ダイカストおよび粉末金属プロセス
あなたはおそらくダイカストのプロセスに精通しています：
- 溶融金属は、部品の形状の閉じた金型に押し込まれます。
- 冷却する際に金属に高圧をかけます。
- 目的の形状に完全に冷却されると、金属が取り除かれ、部品が鋳造ツリーから切り離されます。
- これは、部品が複雑であっても、高品質で一貫した形状の部品を製造するための非常に効率的で効果的な方法です。
粉末金属プロセスは、この方法といくつかの類似点があります。この形式の金属部品製造では:
- あらかじめ混合した金属粉末を高圧プレス機で型に押し込み、いわゆる成形体を作ります。
- 次に、成形体は焼結オーブンで金属の融点のすぐ南の温度まで加熱されます。これにより、圧縮された金属粉末が融合し、仕上げて使用できる金属部品が製造されます。
ダイカストと粉末金属の類似点と相違点
金属成形のダイカストと粉末金属の両方の方法は、非常に合金に優しく、大量の製品に適しており、精度と一貫性を提供し、単純な部品とより複雑な部品の両方を製造するために使用できます。ただし、粉末金属製品は、ダイカスト金属部品よりもはるかに厚く、重い傾向があります。プラス面としては、粉末金属プロセスは鉄系金属により適しているため、高い動作温度に適した部品を作成できます。とはいえ、粉末金型は高価になりがちで、複雑な部品はダイカストの方が簡単に作ることができます。
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