ダイカストは機械化された鋳造手順であり、ダイとしても知られる金型を再利用して複雑な金属部品を製造します。最初のダイカストマシンは1838年に印刷業界で使用されました。 この技術は、可動式タイピングマシンの製造に使用されました。
ダイカストの欠陥とは何ですか？
ダイカストは、さまざまな製造業で非常に人気があります。ただし、このプロセスにはさまざまな複雑な手順が含まれ、正しく実行されない場合、鋳造の欠陥につながる可能性があります。さらに、タイムリーに特定されない場合、これらの欠陥は、金型の歩留まりと品質に影響を与える可能性があります。
ダイカスト欠陥はどのように発生しますか？
ダイカストの欠陥は、金属の種類と、コンポーネントの鋳造方法によって異なります。 これらは、鋳造プロセスの不規則性、金型と溶融金属の不適切な温度、金属への空気充填、充填中の不適切な圧力などのさまざまな要因によって引き起こされます。内部または外部にかかわらず、鋳造金型に欠陥が発生すると、それらを修正することは非常に費用がかかり、面倒な作業です。
ダイカスト欠陥の種類
完璧に設計された鋳造品、溶融金属、すぐに使用できる金型は、ほとんどの場合、理想的な鋳造品を提供します。ただし、プロセスのどの段階でも監視が不足していると、ダイカストの欠陥が発生する可能性があります。
鋳造欠陥は次のように分類できます。
内部欠陥
内部欠陥は、コンポーネントの稼働中のパフォーマンスを妨げるものです。ここでは、構造の抵抗が弱まり、それらを見つけるのがより困難になります。内部欠陥の重要なタイプは次のとおりです。
- マクロ収縮や層の多孔性などの収縮欠陥
- 水素の多孔性や空気の閉じ込めの多孔性などのガス関連の欠陥。
- コールドジョイントやラミネーションなどの充填関連の欠陥
- 包含のような熱収縮欠陥
- ホットティアやコールドクラックなどの望ましくないフェーズ。
表面的な欠陥
表面欠陥は表面欠陥とも呼ばれ、目に見えるので簡単に見つけることができるタイプの欠陥です。これは、コンポーネントの表面のクリエイティブな品質に影響を与えます。さまざまな種類の表面的な欠陥があります
- シンクのような収縮欠陥
- 水ぶくれやピンホールなどのガス関連の欠陥
- 渦やコールドショットなどの関連する欠陥の充填
- 汚染や表面堆積物などの望ましくない相
- ホットティアのような熱収縮欠陥
- 排出マークやはんだ付けなどのダイと金属の相互作用の欠陥。
欠陥を鋳造する10個のダイとそれらを回避するためのヒント
内部および表面のダイカスト欠陥には多くの種類があります。ここでは、最も一般的な10の方法とそれらを回避するためのヒントを示します。
1.シフト不良
これは、鋳物の下部または上部の不正確な位置合わせが原因で発生します。モールドボックスとフラスコを適切に位置合わせすることで修正できます。
2.膨潤欠陥
鋳造物の拡大を引き起こすのは、溶融金属の圧力による金型キャビティの膨張です。砂を均等かつ適切に打ち込むことで処理できます。
3.ブローホール
ブローホールは、鋳物に閉じ込められたガスによって形成される楕円形および円形の空洞です。吸収性の高い砂を使用し、砂の水分を抑え、最適なラミングで処理できます。
4.ドロップ
砂の表面のひび割れにより砂片が溶融金属と混ざり合うと、落下欠陥が発生します。これらの欠陥は、高強度の砂と金属の完全な溶融によって処理できます。
5.ピンホール
この欠陥は、溶融金属への水素ガスの不溶性が原因です。それは、高浸透性で水分の少ない成形砂を使用して、理想的な溶解と流動の慣行に従うことによって処理することができます。
6.コールドシャット
この欠陥は、ゲートシステムの欠陥、流動性の欠如、および金属の溶融温度の低さが原因で発生します。理想的な注入温度を維持し、ゲートシステムを即興で作成することで修正できます。
7.ミスラン
ミスランは、溶融金属が金型キャビティを完全に満たしていない場合に発生し、事前に固化します。溶融金属の流動性を高め、完璧なゲートシステムを使用することで修正できます。
8.スラグ含有
スラグ粒子が溶融金属と溶解すると、冷却プロセス後にスラグ介在物の欠陥が見られます。この欠陥は、溶融金属を注入する前にスラグ粒子を除去することで制御できます。
9.ハードスポット
鋳造物の特定の領域が隣接する材料よりも速く冷却されると、ハードスポット欠陥が発生します。この欠陥は、理想的な冷却方法に従い、金属の化学組成を変更することで修正できます。
10.反り
溶融金属の凝固後、鋳物に偶発的な変形があると、反り欠陥が見られます。理想的な鋳造設計を使用することで修正できます。
最後の言葉
この記事は、さまざまな種類のダイカストの欠陥、その原因、および対策について知りたい方に役立ちます。
