精密鋳造の使用はますます広くなり、加工技術はますます増えています。冷却プロセスは不可欠なプロセスです。合金の固相転移を経験しなければならない人もいます。相転移中の金属の比較は変化を生み出します。炭素鋼の体積はδ相からγ相に変化し、γ相が共析的に変化すると体積が増加します。ただし、精密鋳造の各部分の温度が特異である場合、固相変態は微視的応力を生成せず、微視的応力のみを生成します。
相転移温度が塑性弾性変化の臨界温度よりも高い場合、合金は相転移中に塑性状態になります。鋳造物の各部分の温度が存在していても、結果として生じる相転移応力は大きくなく、徐々に減少するか、さらには消失します。
精密鋳造の相転移温度が臨界温度より低く、鋳物の各部の温度差が大きく、各部の相転移時間が同じでない場合、相転移時間が異なるため、相転移応力が永久応力または残留応力になる可能性があるため、ミクロ相転移応力が発生します。ストレス。
鋳物の薄肉部が固相変化しても、厚肉部は塑性状態のままですが、相変化時に新相の比体積が旧相よりも大きいと、相変化時に薄肉部が膨張し、厚肉部が劣化します。塑性延伸により、鋳造物内部の引張応力はわずかになり、時間の経過とともに徐々に消えます。この場合、精密鋳造品が冷え続けると、厚肉部が相変化して体積が大きくなり、すでに弾性状態になっているため、薄肉部が内層によって弾性的に引き伸ばされて引張応力が発生します。厚肉部は外層で弾性圧縮されて圧縮応力を形成しますが、この状態では残留相変態応力と残留熱応力の符号が逆になり、打ち消し合う場合があります。
精密鋳造の薄肉部分が固相転移を起こすと、厚肉部分はすでに弾性状態にあり、新相が旧相よりも大きい場合、厚肉部分は弾性的に引き伸ばされて引張応力を形成し、薄壁部分は弾性的に圧縮されて永久圧縮を形成します。ストレス。このとき、相変態応力の符号は熱応力の符号と同じ、つまり応力の重ね合わせです。厚肉部で相変化が発生するまで鋳物が冷えると、比体積が増減し、前節で形成された相変化応力がなくなります。
