砂型の精密鋳造のために、大量生産工場は条件を作成し、技術的に高度な成形およびコア製造方法を採用する必要があります。昔ながらのインパクト・インパクト成形機の生産ラインの生産性は十分ではなく、労働者の労働集約度が高く、騒音が大きく、大量生産の要件を満たせないため、徐々に改革する必要があります。小型鋳物の場合、水平分割または垂直分割のワイヤレス高圧成形機生産ラインを使用でき、生産効率が高く、面積が小さくなります。中央部分には、さまざまなカセット高圧成形機生産ラインとエアパンチ成形生産ラインを選択して、迅速に対応できます。高精度成形生産ラインの場合、コア製造方法は、コールドコアボックス、ホットコアボックス、シェルコア、およびその他の効率的なコア製造方法です。
中程度のバッチの大型鋳物のモデリングとコア製造には、樹脂の自己硬化砂を考慮することができます。
少量のバッチで製造される重い鋳造物の場合、手動モデリングは依然として重要な方法であり、さまざまな複雑な要件に適応でき、大量のプロセス機器を必要とせずに柔軟性があります。水ガラス砂型、VRH水ガラス砂型、有機エステル水ガラス自己硬化砂型、粘土乾燥砂型、樹脂自己硬化砂型、セメント砂型がすべて用意されています。単一部品で製造される大型鋳物の場合、ピットモデリング法は低コストで製造速度が速くなります。
マルチボックス成形およびサブボックス成形は、成形品の大量生産または長期生産に適しています。金型やフラスコの初期投資は高額ですが、成形時間を節約し、製品の品質を向上させることで補うことができます。低圧鋳造、ダイ鋳造、遠心鋳造、その他の鋳造方法は、設備や金型の価格が高いため、大量生産にのみ適しています。条件付きの方法は、大型の機械床などの鋳物の製造に適している必要があります。一般的には、パターンやサンドボックスを作る代わりにコアローディングモデリング法が採用され、コアはピットに設置されます。他の工場では、サンドボックス形成法がパターンを作るために使用されます。
