1.ダイカスト表面の多粒子と不純物
l理由：
- A.硬化炉内の不純物
- B.パウダースプレーシステム内のほこり、衣類の繊維、機器の研磨粒子、およびほこりの堆積物
- C.粉末添加剤が多すぎる、色素分散が不均一である、または粉末製造中の温度が高すぎる、粉末の一部が架橋および固化されている
- D.粉体塗装は湿っていて凝集しており、スプレー時に噴霧化がうまくいきません。
- E.スプレー前のアルミニウム合金ダイカストの表面に粒子があります
- F.リサイクルされた粉末が多すぎて、ふるいにかけられていない
- G.コーティングのスプレーが薄すぎて、下地がマイルドな場合はカバーしにくい
l提案：
- a。ハンギングチェーンとエアダクトの隙間を中心に、湿らせた布と掃除機で硬化オーブンの内壁を徹底的に掃除します。
- b。毎日作業を開始する前に、粉末噴霧システムに空気を吹き付け、粉末噴霧装置と粉末噴霧室を湿らせた布と掃除機で徹底的に清掃します。
- c。粉末の品質を向上させる
- d。倉庫の状態を変更し、期限切れのプラスチック粉末を使用せず、コーティング装置を変更します
- e。アルミ合金ダイカスト等のバリを低減するため、スプレー前にクリーンアップしてください。
- f。追加された再生粉末は適切であり、ふるいにかける必要があります
- g。コーティングの厚さを適切に増やします
2.粉体塗装後のダイカスト表面の深刻なオレンジピール
l理由：
- A.アルミニウム合金ダイカストの表面が粗すぎて、コーティングを平らにするのが難しい
- B.粉末サイズが粗すぎるか、セルフレベリングが不十分です
- C.コーティングが薄すぎるか厚すぎる場合、薄すぎる場合は筋肉のしわが表示され、厚すぎる場合はオレンジの皮が表示されます
- D.静電シールド、コーティングの厚さが不均一
- E.硬化温度が低すぎて、完全に水平になっていない
l提案：
- a。サンドペーパーを使用して表面を磨き、コーティングを厚くします
- b。高品質の粉体塗装を使用する
- c。適切な厚さ（40〜60μm）を確保するために、粉末の出力と噴霧時間をマスターします
- d。スプレーガンを改善するか、静電シールド領域を可能な限り減らすか、摩擦スプレーガンを選択してください
- e。凝固温度を上げ、メルトレベリングエリアのレベリング時間を110〜135℃延長します。
3.粉末化率が低い
l理由：
- A.スプレー中に電圧の調整が低すぎます
- B.アルミ合金ダイカストの接地状態が悪い
- C.高圧発電機の抵抗が小さすぎて、出力電流が大きすぎる
- D.スプレー空気圧が大きすぎる
- E.フックが絶縁されており、導電率が低すぎる
- F.スプレーガンがアルミニウム合金ダイカストから離れすぎている
- G.粉末の性能が悪い
l提案：
- a。電圧を60-90KVの適切な値に調整します
- b。アース線を追加して、適切なアースを確保します
- c。抵抗器の抵抗を適切に上げます
- d。粉体供給空気圧を適切に下げてください
- e。フックを定期的に清掃して、導電性を向上させます
- f。スプレーガンの距離を適切に調整します
- g。高品質の粉体塗装を使用する
