ミリングマシンは、ミリングカッターを使用してワークピースをミリングする機械工具です。ミリングマシン処理は、主に部品の平面、溝、ギャップ、スプライン、成形面を処理するために使用されます。通常、ミリングカッターの回転が主な動きであり、ワークピース（および）ナイフの動きは送り動作です。平面、溝、さまざまな曲面、ギアなどを処理できます。
ミリング時のフィードモードに応じて、ミリングマシンフィクスチャは通常、リニアフィードタイプ、円周フィードタイプ、プロファイリングミリングフィクスチャに分けられます。では、これらの器具を製粉機に組み立てる際には、どのような問題に注意を払う必要がありますか？
まず、ミリングマシンフィクスチャーの工作機械上での安定性とその動的耐振動性を向上させるために、さまざまなデバイスの構造をコンパクトにし、フィクスチャーの重心をできるだけ低くし、フィクスチャーと工作機械テーブルとの接触面積を大きくする必要があります。
第二に、ミリングマシンを使用すると、ミリングの生産性が高くなります（切断時間が短くなります）。フィクスチャを設計するときは、一般にフィクスチャBUで、補助時間を短縮するためにワークピースをすばやく取り付ける方法を考慮する必要があります。位置と方向を決定する要素もあるため、フィクスチャと工作機械の相対位置をすばやく調整できます。
第三に、フライス盤の固定具を組み立てる際には、切りくずの流出と洗浄の利便性も考慮する必要があります。粉砕時に大量の切りくずが発生するため、切りくずを取り除くのに十分なスペースが必要です。大きな固定具の場合は、切りくず除去ポートと切りくずフルートを検討し、切りくずを取り除きにくい部品やスペースには保護カバーを付けてください。処理中に切削液を使用する場合、クランプの特定の設計では、切削液の流れと回収を考慮する必要があります。頑丈なフライス盤の固定具の場合、取り扱いを容易にするために、固定具にリフティングリングも設置する必要があります。
