1小ねじ穴加工の問題
CNC加工では、薄肉深部空洞部の小ねじ穴加工に問題が発生することが多く、慎重に検討した結果、問題となる原因がいくつかあります。
まず、薄肉・深溝部の小ねじ穴を加工する場合、キャビティ内壁が非常に薄いため、タッピング時に振動が発生しやすく、特に高速タッピングを行うと、この振動現象が大きくなります。明らかに、これはタッピング時に空中のタップの負荷を不安定にします。
また、薄肉・深溝部のクランプ加工では、無理な力を加えるとキャビティ内のクランプが変形し、締まりが固くないとネジ穴のキャビティ全体の加工が容易になります。振動が発生します。
第二に、薄肉および深空洞部品の製造材料は、一般に熱間圧延されたシートであり、いくつかの比較的硬い粒子がしばしば存在する。また、タッピングの際、穴の内部の切削条件が良くないため、適時に切削液を供給することが難しい場合があります。さらに、現在使用されているドリルチャックとスピンドルの同軸性は、タッピング時に比較的劣っています。 CNCマシニングセンターをタップすると、スピンドル速度も不合理になる場合があります。
以上の現象から、薄肉の深部空洞にCNCタッピングを行うと、振動や変動荷重などの影響でテーパー破損が発生しやすいことがわかります。
2小ねじ穴加工計画
CNCマシニングセンターの小さなネジ穴のプロセスプランを合理的に決定することは、ネジ穴の処理の重要な要素です。上記の加工工程でいくつかの理由を分析したので、これに基づいて小さなねじ穴のCNC加工のために以下の加工計画を提案しました。
- 1）薄肉深部空洞部のねじ穴を加工する場合は、2回のクランプを行ってください。なかでも、ミリングキャビティは一般的に一度クランプされ、その切削力が大きく、クランプ力も大きい。ねじ穴の加工とクランプは、通常2回目のクランプであるため、この時点で切削力が弱くなるため、使用するクランプ力が低下します。そして、これは最初のクランプによって引き起こされる変形を効果的に減らすことができます。
- 2）薄肉の深い空洞部品のねじ穴を処理する場合、サポートフィクスチャを使用して大きな空洞のクランプを行うことができます。これにより、切断によって発生する振動を効果的に低減できます。このプロセスでは、処理中に発生する振動を効果的に低減するために、キャビティ支持ミリングフィクスチャを設計する必要があります。
- 3）薄肉深部空洞部のねじ穴を加工する場合は、タッピング速度も適切に下げる必要があります。これにより、加工時の切削力と振動を効果的に低減できます。
- 4）薄肉の深い空洞部品のねじ穴を処理する場合は、スプリングクランプセットを使用してタップをクランプし、タップとスピンドル間の同軸性を向上させる必要があります。
- 5）押し出しタップはタッピングに使用でき、タップの強度を向上させるだけでなく、タッピング速度と効率の向上にも大きな効果があります。
- 6）深空洞薄肉部にボックス本体とボックスカバーがある場合、組み立て時にカバープレートとボックス本体が皿ネジで接続されることが多いため、ねじ穴と座ぐり穴が同軸のままであり、位置公差が一般的であることを確認する必要があります。約±0305mmです。そのため、箱本体の小ねじ穴を加工した後、箱カバーのざぐり穴を加工する場合は、箱本体の小ねじ穴の位置を確保するためにミリングジグが必要になります。
