生産部門では、イノベーターが生産量を最大化しながら生産コストを削減する方法を模索しているため、技術の進歩はほぼ毎日発生しています。さて、あなたのお気に入りの車のシャーシが熱線を使用して作られていると言ったら、あなたは私を正しく信じないでしょうか？しかし、それは真実です。
さて、レーザー技術は、金属部品、金型、形状など、高い精度と精度でさまざまな製造工程で使用されています。何年もの間、レーザーは丈夫な金属やダイヤモンドを切断するために使用されてきました。
レーザー切断技術は、ほんの数例を挙げると、プリンター、スキャナー、インターネット信号、通信システムなどの複数の技術でも使用されています。簡単に言うと、レーザー光線の基本的な働きは、安定した光線を使用して温度を上げ、非常に熱くなるまでやりたいことをすることです。
この投稿では、レーザー切断技術が板金でどのように使用されているかを簡単に見ていきます。さあ、始めましょう！
板金製造でレーザー切断はどのように使用されますか？
板金では、レーザー切断は多くの産業分野で重要な役割を果たしています。非常に高温の光線は、あらゆる種類の金属を気化、切断、および溶融する可能性があります。
オペレーターがレーザーの強度だけでなく切断深さも簡単に制御できるため、これらは便利な精密ツールです。レーザー切断の操作全体は、制御された設定または環境で簡単に操作できる光線の熱制御です。 。
レーザー切断技術で最も広く使用されている技術の1つは、金属片に単語、数字、または記号を彫刻することです。
それで、レーザー切断の背後にある科学は何でしょうか？
板金製造で使用されるレーザー切断では、3D切断用の6軸ロボットまたは6軸フラットベッドシステムのいずれかを操作するCADシステムを使用します。プロセス全体は、最小限の人間の入力で自律的です
ツールの精度と精度は完璧に近いものであり、その背後にある計算は少し注意が必要です。レーザー切断機では、レーザー切断の科学は複雑ではありません。ビームは、共振器からの光源からビーム経路を介して投射されます。
次に、ビームは単一波長の高強度光として投影され、ビームはビームベンダーを介してさまざまな方向に跳ね返ります。ビームベンダーは、投影温度を維持するだけでなく、レーザーの視認性を高める一連のミラーです。
レーザーがベンダーを通過するとき、それは作業中の板金に焦点を合わせます。ビームは、金属シートと接触する前に、最初にノズルを通過する必要があります。ビームの供給は圧縮ガスによって行われます。
製造業者の大多数は酸素を使用していますが、製造のニーズや好みに応じて窒素を選択するメーカーもあります。ノズルを通って成長するビームは、ノズルが金属を切断または溶融するのを支援します。
あるいは、レーザービームは、カッティングヘッドに配置された硬化ミラーに焦点を合わせることができます。これは主に、小規模な詳細またはカスタマイズされた生産のために行われます。他のCNCレーザーカッターは、ヘッドカッターまたは板金を動かして特定のデザインと形状を作成します。
板金の製造距離が非常に重要である場合、詳細の計算を誤ると、欠陥のある部品が生成される可能性があります。
