ABSプラスチックは3つのモノマーのターポリマーであり、3つのモノマーの相対的な含有量を任意に変更してさまざまな樹脂を作ることができます。 ABSには、3つのコンポーネントに共通の特性があります。 Aは、化学的腐食や熱に耐性があり、一定の表面硬度を備えています。 Bはそれを非常に弾力性があり丈夫にします。 Sは、熱可塑性プラスチックの加工特性を備え、電気的特性を向上させます。
したがって、ABSは、優れた包括的なパフォーマンス、低価格、および幅広いアプリケーションを備えています。 プロトタイプ製造業界では、ABSプロトタイプが広く使用されています。 ABSの加工方法は、CNC加工、ウレタン鋳造、3Dプリントです。 これら3つのABS処理方法の違いは何ですか？ それらの特徴は何ですか？
ABSプロトタイプのCNC加工
- （1）利点：高精度、一般的に0.05mm〜0.1mmに達することができ、処理サイズの範囲が広く、一部のCNCマシニングセンターは長さが2メートルを超えるプロトタイプを処理できます。 さまざまなレベルのABS材料処理に適しており、優れた表面処理効果があります。
- （2）デメリット：勤務時間による課金。 小さくて複雑なプロトタイプの場合、CNC機械加工は費用効果が高くありません。
- （3）特徴：高度な自動化、CNC加工物への強い適応性、高い加工精度、安定した品質、ABSプロトタイプ品質の一貫した一貫性。
ABSプロトタイプの3Dプリント
- （1）メリット：高精度、高速印刷、複雑なディテールのABS試作品を加工できます。
- （2）デメリット：重量による課金、より大きなプロトタイプの印刷は高価です。 処理サイズには限りがあります。
- （3）特徴：長期的に見て、3Dプリントの最大の特徴は、人件費、材料資源、時間コストの節約です。 初期製品を非常に操作しやすくすることができるため、製品設計を繰り返し変更するために必要な処理時間が短く、モデルと完成品をより良く、より速く完成させることができます。
ABSプロトタイプのウレタン鋳造
- （1）利点：低コスト、短い生産サイクル、小ロット（50-100個）の生産に適しています。
- （2）短所：シリコーン液の高温膨張と低温収縮の影響を受け、精度は比較的低く、通常は約0.2mmです。 シリコーン型のセットは、シリコーン型を再製造する必要性を超えて、10個のABSプロトタイプしか複製できません。
- （3）特徴：低コストで生産サイクルが短い。 CNC処理や3D印刷よりも廃棄物が少なく、処理コストが低くなります。 少量の製品の加工・製造、金型製作の操作性、加工失敗の可能性の低さ、再現性の良さに適しています。
ABSプロトタイプを処理する前に、処理に適したABS材料を選択するために、プロトタイプに使用する必要のある性能を知る必要があります。 ただし、適切な処理方法を選択するには、プロトタイプの数、精度の範囲、およびコストバジェットも知っておく必要があります。
