機械加工分野におけるcnc機械の役割が高まっている。この加工技術の安定した品質のため，小型バッチ，多品種，高精度部品に対して優れた性能を有し，製品の品質を保証する上で非常に信頼性が高い。そのため産業界で広く使用されている。CNC加工の表面精度に影響する要因を見てみましょう。
1 .精度関連概念
A .加工精度の考え方
加工精度は、主として加工後の部品の実際の寸法と設計時にマークされた幾何学的パラメータとの間の一致度を中心とする部品加工の精緻さを指す。部品加工精度の主な内容は，幾何学的形状，大きさ，相互位置の3要素である。
B.表面品質概念
表面品質は表面粗さとうねりを含む。表面粗さは顕微鏡的に存在する加工表面の形状の誤差を指す。
C .表面層の物理的、機械的特性
加工工程では，工具と部品が接触しているとき，工作物表面の物理的，機械的性質が変化する。主な現れは表面硬化と冶金的変化の発生である。一般に加工後、被加工物の表面層の硬度や強度はある程度向上し、高温の影響で冶金構造が変化する。これはまた、ワーク層の表面層の物理的および機械的特性を弱めることになり、表面層の精度を低下させる。
2 .加工精度に影響する主因子
A.処理原理エラー
加工原理誤差とは、主に加工時に使用する工具の形状や成形運動による誤差を指す。一般曲線のcnc加工は誤差傾向がある。これは主として工具が工作物形成運動と比較的類似しているためである。このため、CNC機械が湾曲している場合は、円形補間や直線運動を用い、平行座標軸の小直線部の処理を設計寸法に近づけることができる。
B .マシンエラー
工作機械の誤差の原因の多くは，製造機，設置，使用の誤差による摩耗のためである。その中でも最も重要な誤差はスピンドル回転とガイドレールの誤差である。工作機械の誤差は、部品のフィット感と精度を低下させることができる機械加工に多大な影響を及ぼすことがある。
C.フィクスチャエラー
フィクスチャエラーは、標準のフィクスチャと実際のフィクスチャのエラーです。これの主な理由の多くは、フィクスチャ部品の精度が満たされておらず、組立精度が十分でないことである。フィクスチャ誤差は、特に位置精度に関して、ワークの表面位置および寸法精度に重大な影響を及ぼす。
D.ツールエラー
工具が適切に選択されているかどうかは、部品の加工精度に直接的な影響を与える。誤差の主な原因は工具の製造精度と実際の使用時の工具の摩耗である。しかし、異なる材料やツールの種類のため、精度にツールの影響が異なります。
