機械加工産業の急速な発展により、すべての関係者は機械加工部品の品質に対する要求をますます高めています。 CNC機械加工プロセスでは、工具マークの問題が主要な品質欠陥の1つであり、部品の品質を効果的に保証できないだけでなく、時間内に対処する必要のある重大な安全上の問題を引き起こします。
この記事は、ツールマークの防止と改善の詳細な分析です
1.ツールマークの概念とその原因
ツールマークとは、加工後のワーク表面の円弧状の反射パターンを指します。パターンは、加工プロセスとパスを判断するために使用できます。
CNC機械加工プロセスでは、ツールマーク現象の考えられる原因は、主に次の点を含む複数の側面の共同作用の結果です。
- A.機器に関連する要因：主に、スピンドル位置、スピンドルプルロッド位置、作業台のクランプ工具位置、およびスクリューロッド位置の異常な動作要因を指します。
- B.切削工具の要因：主に、剛性、ガイドバーの長さなどに関する工具自体の制限、および機械加工プロセス中の粘着性のある切りくずと堆積エッジの問題を指します。
- C.プロセスの問題：主に不合理なプロセスの配置を指します（たとえば、ツールパスの配置に繰り返しの問題があり、処理面の繰り返しの処理によってツールマークが生成されます）。
- D.ブランクの問題：主にブランク材料の硬度の問題を指します。
2.ツールマークの予防と改善策
CNC加工工程で発生する可能性のあるツールマークについては、以下の観点から効果的な予防・改善対策を開始することができます。
まず、加工方法の観点から、穴部品の加工工程では、従来のプッシュボーリング加工では必然的に特定の工具痕が発生します。このようなツールマークの出現を避けるために、この段階ではプルボーリング処理方法が主に使用されます。
第二に、工具の後退方法の合理的な調整と最適化により、CNC工作機械の工具変位に基づいてそれを確立し、工具先端と加工された穴壁との接触によって引き起こされる工具痕を回避することができます。ツールが処理操作を終了したとき。この観点から、工具後退方法の選択プロセスでは、主に次の2つの方法が実装されます。
- A.スピンドル変位の方法によるCNC加工での工具痕の回避：スピンドル変位の下で、CNC加工プロセス中に、工具が後退する方法は次のとおりです。後退プロセス中にスピンドルに沿って停止し、これに基づいて、 X軸に沿って0.2〜0.5mm、次に再びメインスピンドルに戻ります。
- B.スピンドルオリエンテーションの方法によるCNC加工でのツールマークの回避：スピンドルオリエンテーションは、主に、スピンドルに変位条件がない場合のツールマークの問題を回避するために採用される処理方法です。
最後に、工具機能の適用とプロセス制御の観点から、工作機械自体にとって、加工プロセス中に生成される可能性のあるツールマークを防止するプロセス、または形成されたツールマークを改善するプロセスにおいて最も重要です。問題は次のとおりです。部品加工の品質に影響を与えないという前提の下で、目標は工具先端と加工穴壁の間の距離を短くすることによって達成されます。
したがって、ツールマークの問題を防止および改善するプロセスでは、ツールチップの引き込み技術とツールのプルボーリングに関する研究が最も重要な問題です。
さまざまな機械部品の処理では、さまざまな重大度のさまざまなタイプのツールマークが存在することは避けられません。ツールマークの生成は、手直しなどの問題を引き起こし、費用対効果に影響を与えるだけでなく、CNC加工セクション全体の高品質の加工目標の達成に非常に悪影響を及ぼします。したがって、ツールマークの効果的な防止と改善が必要です。
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