CNC機械加工サービスの材料を選択するとき、エンジニアや製造業者は、金属またはプラスチックの機械的特性とその費用対効果をよく検討します。広く使用されているポリマー材料として、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とは何ですか？それらの違いは何ですか？
熱硬化性樹脂とは何ですか？
熱硬化性プラスチックは、熱硬化性プラスチックまたは熱硬化性複合材料を指し、加熱すると強化される合成材料です。成形前の熱硬化性プラスチックは、熱可塑性プラスチックと同じ鎖構造を持っています。成形プロセスでは、熱硬化性プラスチックが熱重合または化学重合によって反応して、架橋構造を形成します。反応が完了すると、熱硬化性樹脂は非混和性の不溶性の固体になります。割れがなければ、加熱しても軟化や再加工ができません。熱硬化性プラスチックは、高い動作温度、腐食、化学薬品に対する耐性、優れた機械的強度、寸法安定性を備えています。多くの熱硬化性プラスチックはエンジニアリングプラスチックです。
熱硬化性樹脂の種類
- –ポリエステル
- –ビニルエステル
- –ポリイミド
- –ポリウレタン
- –ポリ尿素
- –構造フォーム
- –エポキシ
- –メラミン
- –シリコーン
- –尿素ホルムアルデヒド
- –フェノールホルムアルデヒド
熱可塑性樹脂とは何ですか？
熱可塑性プラスチックは、熱軟化性プラスチックとも呼ばれ、特定の高温で可塑性を持つか成形可能になり、冷却すると固化するプラスチックポリマー材料で、このプロセスを繰り返すことができます。熱可塑性樹脂は、最も広く使用されているプラスチックの1つで、主に熱可塑性樹脂とさまざまな添加剤で構成されています。一定の温度で、プラスチックは任意の形状に軟化または溶融し、冷却後も形状を維持できます。多くの熱可塑性樹脂は、CNCフライス加工および旋削加工で一般的な材料です。
熱可塑性樹脂のタイプ
- –アクリル（PMMA、ポリ（メチルメタクリレート））
- –アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）
- –ポリアミド（ナイロン）
- –ポリ乳酸（PLA）
- –ポリベンゾイミダゾール（PBI）
- –ポリカーボネート（PC）
- –ポリエーテルスルホン（PES）
- –ポリオキシメチレン（POM）
- –ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
- –ポリエーテルイミド（PEI）
- –ポリエチレン（PE）
- –ポリフェニレンオキシド（PPO）
- –ポリフェニレンスルフィド（PPS）
- –ポリプロピレン（PP）
- –ポリスチレン（PS）
- –ポリ塩化ビニル（PVC）
- –ポリフッ化ビニリデン（PVDF）
- –テフロン（PTFE）
CNCMACHINING.JPは、ナイロンCNC機械加工、ABS CNC機械加工、PC CNC機械加工など、広範囲の穴あけ/旋削/フライス加工のプラスチックサービスに特化しています。
熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の違い
特性、構造、コスト、用途など、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の違いにより、これらはさまざまな領域に適用されるか、特定のプラスチック製品に使用されます。
1.化学構造
熱可塑性樹脂は線状の分子鎖で構成されていますが、熱硬化性樹脂は架橋された分子鎖を持っています。
2.硬化プロセス
熱硬化性樹脂の硬化プロセスは不可逆的であり、形成されたプラスチックは再加工および再成形できません。一方、熱可塑性プラスチックの硬化プロセスは完全に可逆的であり、化学結合は発生せず、プラスチックは熱で溶けて軟化します。
3.リサイクル性
熱可塑性樹脂は、材料の物理的特性に悪影響を与えることなく、特定の温度で再成形およびリサイクルできるため、リサイクル性は高くなりますが、熱硬化性樹脂はリサイクルできません。
4.アプリケーション
耐熱性が高いため、熱硬化性プラスチックは、極端な低温/高温の用途や、電子機器や電化製品などの密閉製品に最適です。熱可塑性樹脂は融点が低く、ビニール袋や高応力の機械部品などの低応力用途によく使用されます。
5.コスト
熱可塑性樹脂は一般に熱硬化性樹脂よりも高価です。
6.射出成形の実現可能性
熱硬化性ポリマーを使用した射出成形では、熱と圧力を少なくすることができます。これは、熱可塑性樹脂よりもコスト効率と時間効率が高くなります。
