CNC機械加工部品は通常、CADソフトウェアで作成してDXFファイルとして保存できる設計または図面から始まります。DXFファイルはGコード（CNCプログラミング言語）に変換され、マシンとカッターを実行および制御します。ここでは、ステップ、方法、規則、ヒント、および制限を含むCNC機械加工設計ガイドを提供します。
CNCは機械加工で何を表していますか？
CNCはComputer Numerical Controlの頭字語です。コンピュータ化された自動化機械を使用して、特定の設計に従ってブランクから材料を除去したり、プログラミングに従って特定の機械加工操作を実行したりできます。コンピュータはCAD設計を数値（グラフィック座標）に変換し、 CNCマシンの切削工具の動きを制御する（ミル、旋盤、ルーターなど）
CNC機械加工のプロセス：
- – CNCパーツの図面を設計する
- –デザインをプログラミング言語に変換する
- – CNCマシンで実行
CNC設計の作成方法-CNC加工用のパーツの設計方法
- 1.スケッチ、画像、写真、アイデア、または理想的なCADモデルを作成する際に参照できる有用なリソースを検索、収集、分類します。
- 2.パーツゼロを配置する位置を決定し、CAD設計にパーツを配置して、0、0、0の原点がパーツゼロになるようにします。
- 3. CNC加工部品の初期モデルを作成します。
- 4.必要な寸法や公差などの重要な情報やパラメータを追加します。
CNC機械加工設計ガイド-CNC設計ルールと推奨事項
CNCパーツの機能とパラメーターに共通の標準はありませんが、処理の可用性と難しさを考慮して、実際の状況では通常、いくつかのルールと推奨事項が適用されます。
1.許容
許容誤差は、許容される寸法誤差または境界を制限します。これは、パーツの材料と形状に関連します。標準の許容誤差は±0.125 mm（0.005インチ）ですが、厳密な許容誤差は±0.0125 mm（0.0005インチ）、さらには0.0001インチまで達成できます。
2.穴のサイズ
標準直径（1mmより大きい）が推奨されます。ドリルビットのサイズを確認し、ドリルビットを使用して穴を加工してから、リーマまたはボーリングツールを使用して穴を仕上げます。エンドミルを使用して標準以外の直径をドリル加工した場合は、最大深さ（4 x呼び径）を適用する必要があります。
3.糸のサイズ
推奨されるねじサイズは、M6以上で、CNCねじ切り工具で切断されます。ねじの長さは、1.5 x呼び径と3 x呼び径の間にあります。
4.薄肉部品
材料の剛性を確保し、加工中の振動を低減し、精度を向上させるために、金属の薄肉部品の最小肉厚は0.8mmとプラスチック部品の1.5mmにすることをお勧めします。
CNC加工設計の制限とヒント-CNC設計で注意すべき点
CNCの部品を設計する前に、プロセスを高速化し、多くの問題を回避するために習得できるいくつかのヒントがあります。
- 1.機械加工で材料を除去するために使用する切削工具の形状と、CNCマシンの処理方法に適合するように設計した機能を考慮します。
- 2. Scan2CADで部品を設計するときは、ベクター画像のスケールを定義することを忘れないでください。システムの単位はミリメートルとして設定できます。ベクトル線をノードの最小数に減らし、描画パーツのみを最終的なDXFファイルにエクスポートします。スプラインと円弧を変換し、スペースを削除して、1つの一貫したカットパスを描画します。オブジェクトの重複コピーを削除します。
- 3.キャビティの深さは、加工の困難さや工具の破損の可能性を減らすために、工具径の4倍未満にする必要があります。
- 4.エンボス加工されたテキストは、エンボス加工されたテキストよりも優れています。これは、材料の無駄を減らし、小さな機能を避ける必要があるためです。
- 5.特定の許容誤差を使用しないようにします。より高い精度が必要な場合、より多くの時間と労力が必要になり、コストが増加するためです。
- 6. CNCプログラミングでは、ポイント、ライン、サーフェスのすべての寸法と位置は、プログラミングの原点に基づいています。したがって、部品の図面に直接座標寸法をマークするか、同じデータムを使用してできるだけ多くの寸法を導入することをお勧めします。
- 7.幾何学的要素の条件は、プログラミングにおいて完全かつ正確でなければなりません。
- 8. CNC機械加工では、作業手順が集中することが多いため、同じデータムを配置することが非常に重要です。多くの場合、いくつかの補助ベンチマークを設定する必要があります。
