CNC加工サービスは、高精度、卓越した生産性、強力な機能、および多様性により、ますます人気が高まっています。 しかし、それを適切に維持しなかったり、いくつかの誤った操作を行ったりすると、その効率と製品の品質が影響を受けます。 CNCマシンで最も一般的な問題は何ですか？ この記事では、CNC機械加工プロセスのエラーとその解決方法について説明します。
5一般的なCNC加工の問題、エラー、解決策
CNCマシンは、ワークピースのさまざまな機械加工操作を完了するために使用される貴重で耐久性のある機器です。 CNCマシンで最も一般的な問題は、多くの場合、ユーザーエラーと不十分なメンテナンスによって使用されます。問題を特定し、これらの問題を解決するための解決策を見つける必要があります。ここでは、最も一般的なCNC機械加工の問題を示します。
1.不適切なツールまたは設定
不適切な切削工具、工具の先端が損傷して鋭くない、または不適切な切削クーラント/潤滑油の場合、これらは成形品の表面仕上げの不良を引き起こし、材料にカッターマークを残し、同時に工具の摩耗を加速します。 。また、送り速度が低すぎると、必要以上に切削工具の経路に残り、ワークが焼損します。送り速度が速すぎる場合、またはカッターを交換する必要がある場合、荒いエッジや隆起した跡が残りやすいです。仕様を間違えると、工具がやけどする恐れがあります。
ソリューション：
- –切れ味が悪い場合は、新しいツールに交換してください
- –材料の特性に応じて適切なツールと設定を選択します
- –特定の切削工具の適切な仕様に設定を調整します
2.プログラミングエラー
CNCマシンはプログラミング言語を介してコンピューターによって制御されるため、CNCプログラミングのエラーが原因で問題が発生する可能性があります。 Gコード、Mコード、CAD、CAMソフトウェアに関する知識の欠如、誤ったセットアップやデータなどの誤ったプログラミングは、製品エラーや誤ったモーションシーケンスにつながります。これらの問題は、新しいオペレーターの診断が難しい場合があります。
ソリューション：
- –新入社員を包括的かつ適切にトレーニングする
- –経験豊富なプログラマーがオペレーションを監督
- –新しいオペレーターに詳細なユーザーマニュアルと指示を提供する
- –まれに、マシンの電源を切り、システムを再起動する
- –適切にセットアップして機械的に調整する
3.悪いメンテナンス
CNCマシンが洗浄および潤滑されていない場合、装置にほこりやごみが蓄積し、部品の位置とクランプ、およびマシンの出力に影響を及ぼし、精度と精度が低下します。さらに、出力と閉塞が不十分な場合、空気の循環が妨げられ、プロセス中にスピンドルが過熱し、機械が損傷しやすくなります。
ソリューション：
- –定期的に使用中の機械を清掃および保守します
- –クーラントまたはエアフローのレベルを確認します
4.びびりや振動
CNCマシンの過度の振動またはチャタリングは、部品の品質を低下させ、寸法の精度に影響を与え、工具の寿命と耐久性を低下させ、さらにはマシンの耐用年数にも影響を与えます。ワークや工具にびびりが発生する場合がありますので、発生するノイズがあれば聴くことができます。
ソリューション：
- –カットの幅または深さが、たわみが1/1000インチ未満に保たれるようにします
- –機械加工プロセスのRPMを調整します
- – 8,000rpmを超えるスピンドル速度を使用する場合は、バランスのとれたツールホルダーを使用してください
5.クランプの問題
素材ブランクまたはワークピースは、チャックによってしっかりと固定できなかったり、製造プロセス中に固定具がずれたり振動したりします。これにより、間違った場所に置かれたり、処理がスムーズでなくなったり、部品が落ちたり、事故やその他の問題が発生したりすることがあります。
ソリューション：
- –油圧ポンプと油圧設定を確認および調整します
- –ジョーを適切にセットして、材料をしっかりとつかみます
- –潤滑剤が適切かどうかを確認します
- –ピースが正しく配置されていることを確認します
- –他のセットアップとデバイスを確認する
