一般に、中国の表面処理には2つの説明があります。1つは広い意味での表面処理であり、前処理、電気めっき、コーティング、化学酸化、溶射など、多くの物理的および化学的方法が含まれます。 狭義の表面処理、つまりサンドブラストや研磨など、前処理と呼ばれることの多い表面処理。 以下でお話しするのは、主に狭義の表面処理です。

加工、輸送、保管などの工程では、ワーク表面が酸化スケール、錆び残り、溶接スラグ、粉塵、油分などの汚れで覆われることが多い。 塗装をワークの表面にしっかりと付着させるには、塗装前にワークの表面を洗浄する必要があります。そうしないと、金属へのコーティングの密着性と耐食性に影響を与えるだけでなく、ベースの金属がコーティングされていても、それが母材になります。 腐食は層の保護下で継続する可能性があり、コーティングの剥離を引き起こし、ワークピースの機械的特性と耐用年数に影響を与えます。 したがって、塗装前のワークピースの表面処理は、高品質の保護層を得て製品の寿命を延ばすための重要な保証と対策です。

腐食を防止するか、単に外観を改善するために、エンジニアは、金属部品の機械加工または製造後に、金属部品の外面の一部またはすべてに追加の仕上げ処理プロセスを指定することがよくあります。さらに、これらの処理の一部は、コンポーネントの全体的な機能に寄与する強化された機械的または電気的特性も提供します。

理由が何であれ、これらの8つの金属表面仕上げプロセスはそれぞれ、製造プロセスで重要な役割を果たします。

• 電気めっき–このプロセスでは、基板上に薄い金属コーティングが形成されます。電気めっきプロセスでは、溶解した金属イオンを含む溶液に正に帯電した電流を流し、めっきする金属部品に負に帯電した電流を流します。電気めっきに利用される一般的な金属は、カドミウム、クロム、銅、金、ニッケル、銀、スズ、亜鉛です。電気を伝導するほとんどすべての卑金属は、その性能を高めるために電気めっきすることができます。
• 無電解メッキ–この処理方法は電気メッキに似ています。ただし、電気は利用していません。電気を還元剤で代替し、めっき液に含まれています。
• 化学処理–この方法には、化学反応によって硫化物と酸化物の薄膜を作成するプロセスが含まれます。代表的な用途は、金属の着色、腐食防止、塗装面のプライミングです。黒色酸化物は鋼部品の非常に一般的な表面処理であり、「不動態化」はステンレス鋼部品の表面から遊離鉄を除去するために使用されます。
• 陽極酸化–このタイプの表面処理は、通常、アルミニウムやチタンなどの軽金属に使用されます。これらの酸化膜は電気分解によって形成され、それらは多孔性であるため、美的外観を改善するために染色剤および着色剤がしばしば指定される。陽極酸化は、アルミニウム部品の腐食を防ぐ非常に一般的な表面処理です。耐摩耗性も望ましい場合、エンジニアは、部品の表面に比較的厚く、非常に硬いセラミックコーティングを形成するこの方法のバージョンを指定できます。
• ホットディッピング–このプロセスでは、溶解したスズ、鉛、亜鉛、アルミニウム、またははんだに部品をディップして、表面の金属膜を形成する必要があります。溶融亜鉛めっきは、溶融亜鉛が入っている容器に鋼を浸すプロセスです。極限環境での耐食性に使用される道路のガードレールは、通常この表面処理で処理されます。
• 真空めっき–真空蒸着、スパッタリング、イオンめっき、イオン窒化、イオン注入は、めっきプロセスの一部として高真空を利用する、より一般的な金属表面仕上げプロセスの一部です。イオン化金属、酸化物、窒化物は、制御された環境で作成されます。部品は真空チャンバーに移され、金属が基板に非常に正確に堆積します。窒化チタンは、高鋼および超硬金属の切削工具の寿命を延ばす表面処理です。
• 塗装–表面処理塗装は通常、部品の外観と耐食性を向上させるためにエンジニアによって指定されます。スプレー塗装、静電塗装、ディッピング、ブラッシング、およびパウダーコート塗装方法は、コンポーネントの表面に塗料を塗布するために使用される最も一般的な手法の一部です。さまざまな物理的環境で金属部品を保護するために、多くの種類の塗料配合物があります。自動車業界は、自動車やトラックの塗装プロセスを自動化し、何千ものロボットアームを利用して、非常に一貫した結果を生み出しています。
• 溶射–このタイプの表面処理では、溶融または加熱された材料が加速され、その後、衝突してターゲットの表面に機械的に接着されます。ワイヤーまたは粉末の原料（通常は金属またはセラミック）は、火炎、電気アーク、またはプラズマストリームに注入することによって溶融されます。追加の摩擦が望ましい特性である場合、エンジニアはこのプロセスを指定することがあります。また、排気熱管理用の遮熱コーティングなど、高温からの保護のために大きな構造物にも一般的に使用されます。

金属部品の特性を改善または変更するように設計されている、他の多くの独自の表面処理および最も一般的なプロセスの変形があります。注目に値する1つの例は、耐摩耗性と滑らかで非粘着性の表面を提供するプラスチック含浸セラミックコーティングです。

ほとんどすべての業界で金属表面処理装置が必要になります。

現在金属表面処理を使用している業界には次のものがあります。 自動車産業、建設産業、コンテナ産業、電気産業、医療産業、産業機器、実験装置を使用する産業、航空宇宙、およびその他のいくつかの産業。

扱われるコンポーネントの範囲は、眼鏡フレーム、自動車用コンポーネント、ねじ、ナット、ボルト、さまざまな工具など、さまざまです。

コーティング、印刷、接着などの前に処理を必要とする他の表面と比較して、金属の表面処理にはさまざまな方法が利用できます。金属の処理は、実際のコーティングが行われる前に、金属で作られた部品またはコンポーネントが処理されるプロセスです。

この処理の目的は、特定の金属表面の表面エネルギーレベルを上げることです。これにより、実行中の印刷またはコーティングに容易に付着することができます。このタイプの処理は、通常、コーティング前処理として知られています。金属の処理には、腐食性の環境で金属を保護する壁のように機能するバリアの作成が含まれます。

ケミカルコーティングが予定されている金属上に形成される表面層は、本質的に無電解の化学反応によって生成されます。反応は、溶液と金属表面の間で起こります。これらの層はアモルファスで粘着性があります。金属を処理してシールド層を形成できるようにするには、ベースとして使用されている金属を、そもそも使用されている金属表面と比較して、腐食に対して反応性の低いコンポーネントに変換する必要があります。

金属の表面処理を成功させるために、金属表面に形成された層は、全体にわたって同じ量の電位を伝えることができなければなりません。層はまた、陰極または陽極腐食の兆候を示す領域を中和できる必要があります。そうして初めて、金属の表面処理が、塗料やその他の仕上げ剤への接着性を吸収するベースとなります。

金属表面処理のプロセスは、数ステップ以上を含みます。まず、スタンピングコンパウンドとミルオイルが表面から取り除かれ、リン酸塩の後洗浄が行われます。その後、有機無機シーラーを塗布します。そして最後に、表面は汚染物質のない水ですすがれます。逆浸透または脱イオンによって得られた水。すすがれた後、表面はオーブンで乾燥されます。ここでは、金属が塗装プロセスに入る前に、すべての水分が完全に除去されます。