金属およびプラスチック部品のラピッドプロトタイピングに重点を置いており、プロトタイピングの見積もりは24時間以内（またはそれ以下）であり、より速い納期が必要な場合、部品は3〜10日以内で安定して納品されます。 30台のCNCフライス盤とCNC旋盤を設置しました。 3DエンティティモデルとPDF印刷（ある場合）により、入札プロセスが非常に簡単になります。 単純から中程度の複雑さの部分が最適です。 最大サイズが40 x 16の部品をフライス加工でき、最大直径が12で長さが36の旋削部品を処理できます。

試作の機械加工材料オプションには、すべての金属（ステンレス鋼、超合金、真鍮、銅、チタン、工具鋼などを含む）および機械加工プラスチック（すべての利用可能な材料）が含まれます。

仕上げサービス：彫刻、バリ取り、研削、ハードコートアルマイト、タッピング、カウンターホール。 この高速製造サービスは、プロトタイピングと短期的な生産要件をサポートできます。

PTJは、最先端の処理装置への投資を続け、生産ツールのコミットメントの前に概念検証のためのクイックスタート試作を提供します。 これにより、お客様は、開発スケジュールと予算を維持しながら、設計をすばやく評価し、さまざまな材料と形状をテストし、最終製品を決定できます。 PTJは、お客様に提供する専門知識により、ラピッドプロトタイピングから経済的なサイズベースの部品まで、設計の最適化を支援できるという点で独特です。

革新的な世界では、ラピッドプロトタイピングが不可欠です。 試作の操作間で設計を変更する場合、フェライト部品を処理すると、納期を数か月から数週間に短縮でき、製造工具よりも費用対効果が高くなります。 部品を少量で製造できることは、設計を開発している人にとって非常に役立ちます。 サイズで成形できないパーツについては、それらを処理済みパーツとして維持する必要があります。PTJは、少量生産をサポートし、プロトタイピングプロセスをガイドするエンジニアリング支援を提供して、アプリケーションが最高のパフォーマンスを発揮できるようにします。 これが私たちの設計、開発、デリバリー戦略の本質です！

完全な生産の前に評価および比較するために、機械加工された試作部品の正確で革新的で速いターンアラウンドタイムが必要な場合、PTJ試作機械加工サービスの品質と専門知識を超えることはできません。 私たちは、航空宇宙、自動車、国防、電気/電子、船舶、医療および技術産業のカスタマイズされた部品およびコンポーネントの要件を満たしています。 最高の品質が常に利用できるようにするために、CNCプロトタイピングの最高水準を維持し、この分野で最速の応答メーカーを目指します。

プロトタイピングでは、通常、設計者やエンジニアと緊密に連携して、少数の機械加工部品（場合によっては1つだけ）を製造します。 製品実現のこの重要な段階では、あらゆる細部を正しく処理することが不可欠です。 したがって、部品のサイズや複雑さに関係なく、注文に応じたサービスを提供するための努力は惜しまず、選択した材料から使用する処理の種類まで、可能な限り検査と承認を提出できるようにします。

13年以上に渡るカスタマイズされた部品製造に基づいて、納期に間に合うように品質を犠牲にすることのない完全なプロトタイピングサービスを提供できることを誇りに思っています。

近年、3Dプリンティング技術は急速な発展を遂げており、将来的には徐々にCNC機械加工に取って代わると期待されていますが、現在、数十年後でも、試作製造の主な加工方法です。 3Dプリントは現在開発中ですが、製造におけるCNC機械加工の位置を揺るがすことはまだありません。人々の心の中でCNC機械加工を使用して試作を製造することは、おそらく最も古典的な方法の1つです。

20世紀半ばには、電子技術の開発、自動情報処理、データ処理、および電子コンピューターの出現により、自動化技術に新しい概念が購入されました。工作機械の動きを制御するためにデジタル信号を使用し、その機械加工プロセスは工作機械の自動化の開発を促進しました。

機械処理にデジタル技術を使用することは、1940年代初頭に米国の小型航空機産業請負業者であるパー​​ソンズコーポレーションによって最初に実装されました。航空機のフレームとヘリコプターの回転翼を製造するとき、彼らは完全なデジタルコンピューターを使用して翼の処理経路のデータを処理し、処理経路での工具径の影響を考慮に入れます。加工精度は±0.0381mm（±0.0015in）に達し、当時最高レベルに達しています。

今でも、CNCには他の機械加工方法では達成できない精度があります。したがって、CNC加工の試作加工に対する利点を具体的に見てみましょう。

CNCマシニングによるプロトタイピングの利点

• 安定した加工品質:CNCによって処理される部品の精度と品質は安定しており、部品の各バッチのエラーも適切に制御できます。 CNC工作機械は、処理精度を向上させ、より複雑な部品を処理するためにデータ旋盤に調整された操作座標を入力するだけで、良好な結果を表示できます。加工過程において、試作の品質安定性が大幅に向上し、単一の試作の機能は良好で、部品のバッチ全体の品質は同じです。オペレーションの過程で、他の処理手順を変更する必要がある場合、1つのキーオペレーションだけでそれを完了することができ、生産時間を大幅に節約できます。設計時のCNC工作機械自体の精度が高く、加工時の剛性が比較的高いため、この加工技術を使い分けることで、通常の工作機械の2〜5倍の生産効率を実現できます。加工の過程で、工作機械の自動化を効果的に改善し、労働者の労働集約度を減らし、労働者の利益を増やします。同時に、企業の発展により多くの経済的利益をもたらし、企業の運用コストを削減することもできます。
• 高精度の加工精度:数値制御のデジタルテンプレートと自動処理により、人的ミスがほとんどなくなり、1/1000以内の精度が達成されました。 CNC機械加工ツールは、手動操作なしでデジタル指示に従って自動的に作業できるため、オペレーターによるエラーを排除できます。さらに、CNC工作機械を設計および製造する場合、CNC工作機械の機械部品をより高い精度に到達させるために多くの対策が講じられてきました。CNC加工は高い加工精度を実現できるため、機能的な試作の加工によく使用されます。これは、他の加工方法がCNC加工に取って代わることができない理由の1つであり、最も重要な理由でもあります。 3Dプリントは近年勢いを増していますが、実際には3Dプリント機器の多くの部分がCNCで処理されています。3Dプリントされた部品は、外観部品、または組み立てにそれほど要求されない部品です。 3Dプリンティングでも、複合金型などの金型製造でも、CNC加工精度と比較して大きなギャップがあります。
• 幅広い材料の選択:CNC加工に使用できる材料の範囲は非常に広いため、他の加工プロセスでは対応できない大きな利点です。 3Dプリントは言うまでもなく、材料の多様性と安定性は彼らが直面する問題の1つです。射出成形、ダイカスト、真空鋳造などのより多くの加工技術は、多くの制限を受けても、金属またはプラスチックしか加工できません。 。 CNC機械加工は、非鉄金属部品の仕上げに特に適しています。一部の非鉄金属部品は、材料自体の硬度が低く、可塑性が高いため、他の処理方法では明るい外観を得ることが困難です。

CNC機械加工によるプロトタイピングの欠点

• ツールの制限:CNC機械加工の開発は非常に成熟しており、独自の機械加工制限を減らすために懸命に取り組んできましたが、回避できない機械加工制限がまだいくつかあります。一般的な制限は、CNCツールの制限です。工具自体に半径があるため、工作機械の主軸と平行な方向にフィレットが残ります。また、機械加工中に工具を曲げることができないため、カバーされているフィーチャーがある場合、CNC機械加工はこれらのフィーチャーを処理できません。これらは時々電気火花で取り除くことができますが、これは別の加工面を残します
• 材料の無駄:3Dプリンティングが非常に迅速に開発できる理由は、積層造形に焦点を当て、材料の廃棄物を削減するためです。これは、将来の開発要件に沿ったものです。ただし、CNC機械加工は減法製造であり、特に一部の大きな金属シェルでは、多くの材料を浪費します。それらを分割して処理することに同意しない場合、それらは大きな材料を取り除く必要があります。その場合、材料と処理時間の両方が多大な無駄を引き起こしています。

結論

CNC機械加工の限界を解決するために、3Dプリントはオンデマンドで生まれました。ただし、最も古典的な試作製造方法として、CNCには依然としてかけがえのない利点があります。部品の材料性能要件が厳しい場合、または加工精度が本当に高い場合、CNCは間違いなく加工方法の最初の選択肢です。ただし、それがショーの一部の外観パーツである場合、またはパーツの正確さの要件がない場合は、さらに材料節約の3Dプリントを検討することもできます。

プラスチック試作部品の機械加工は、プラスチックモデルの製造を可能にする効率的なプロセスです。ほとんどすべての製品開発において、プロトタイピングは生産が成功するかどうかを決定する重要な段階です。中国のPTJ Worksでは、製品を迅速に市場に投入することの重要性を理解しています。プラスチック試作部品の加

PTJの連絡先：[email protected]

ここでは、プラスチック試作部品の加工に関連するオプションと手順について学習します。

プラスチック部品のプロトタイピングのオプション

達成したい最終製品に応じて、次の製造オプションを選択できます。

• CNC加工
• 射出成形
• 真空成形
• 3Dプリント

CNCマシニング：これは、間違いなくプラスチック部品のプロトタイピングの最も速いオプションです。さらに、良い結果を出すために利用できる多くの材料があります。ポリカーボネート（PC）またはポリメチルメタクリレート（PMMA）がおそらくオプションです。これら2つの材料は最終製品の点で異なりますが、PMMAがより良いオプションです

射出成形：この方法は優れた結果をもたらしますが、さらにコストがかかる可能性があります。ここでの主な利点は、さまざまな材料の使用が可能であり、生産量が少ない場合には安価になることです。射出成形は、試作が本物に近いことを保証します。

真空成形：真空試験では、透明なPU樹脂を使用して、PMMAやPCなどのプラスチック材料を複製します。これは、少量の実行を探している場合に適しています。もう1つの利点は、複雑なパーツを1つの部品にキャストできることです。

3Dプリンティング：3Dプリンティングは、次のようなさまざまなプラスチック製造技術を包括する包括的な用語です：ステレオリソグラフィー/選択的レーザー焼結/溶融堆積モデリングカラフルなプラスチック試作を作成する場合は、工業用グレードのFDMプリンターを使用できます。 3Dプリントで使用できるもう1つの素材はABSです。かなりの摩耗を受ける試作を作成する際によく使用されます。

ゴムのような柔軟性を持つプラスチック試作が必要な場合は、TPUやTPEなどの材料を使用する必要があります。これらは、電話ケース、保護具、およびその他の産業用コンポーネントの試作の加工に役立ちます。 3Dプリントを利用してプラスチック試作パーツを作成する最適なタイミングは、少量をすばやく生産したい場合です。

プラスチック試作の機械加工に関連する手順

• コンセプトを作成する
• 仮想試作を開発する
• 物理的な試作を作成する
• コンセプトを作成する

アイデアを実現するための最初のステップは、紙にアイデアを書き留めることです。これにより、試作をより詳細に視覚化できます。デザイン作成の初期段階でこれを行うと、多くのアイデアが頭に浮かびます。

仮想試作を開発する

3Dを使用して試作を作成している場合は、デザインの最終バージョンを確認できるツールを使用する必要があります。もちろん、このステップを支援するには、熟練した試作デザイナーが必要です。

物理的な試作を構築する

これで仮想試作ができたので、物理試作を作成する必要があります。これにはプロのデザイナーのスキルが必要です。試作をビルドした後、欠陥がないことを確認するためにさらにいくつかをビルドする必要がある場合があります。設計を改善するときは、プラスチック試作が顧客に販売される最終製品を確実に複製するようにする必要があります。試作が完成したら、メーカーを見つけることができます。