1つ：切断速度：
V =πDN/ 1000
N = rpm（スピンドル回転）
D = ￠ mm（切断径）
V = M /分
π= 3.14
2：切削力：
KW =（Ks×V×d×f）÷（6000×λ）
W = Kw（切削力）
f =インフィード量（mm / rev）
d =切削深さ（mm）
λ= 0.7〜0.85（機械効率）
3：切削抵抗：
P = Ks×q
P = KG
Ks = kg /平方mm
q = f×d ［カッティングエリア［スクエアmm］］
4：切削トルク：
T = P×（D / 2）
T = kg-m
D = ￠ mm（切断径）
5：送り速度と送り量：
Vf = N×f
Vf =送り速度（mm / min）
N = rpm（スピンドル回転）
f =インフィード量（mm / rev）
6：掘削時間：
T = L / Nf =πDL/ 1000Vf
T =掘削時間（分）
D = ￠ mm（ドリル径）
L =穴あけ深さ（mm）
V = M /分
f =インフィード量（mm / rev）
7：ツールノーズアーク半径補正：
Z = r（1-tanθ/ 2）
X =Ztanθ
Z = Z方向の補正値
X = X補正値
r =ツールノーズアークの半径
θ=対角
8：テーブル送り速度：
Vf = fz×Z×n
Vf =テーブルフィード（mm / min）
fz =歯あたりの送り（mm / t）
Z =ミリングカッターの歯の数
n =ミリングカッターの回転数
CNC旋盤の粗さの計算式と使用法
- 1：フィード-フィードが大きいほど、粗さが大きくなり、フィードが大きくなり、処理効率が高くなり、工具の摩耗が少なくなります。したがって、フィードは通常、必要な粗さに応じて決定されます。
- 2：ツールチップR-ツールチップRが大きいほど粗さは小さくなりますが、切削力は増加し続けるため、機械工具の剛性と材料自体の剛性を高くする必要があります。一般に6150未満の鋼部品を切断する旋盤では、R0.8を超えるツールチップを使用せず、デュラルミンにR0.4を超えるツールチップを使用しないことをお勧めします。そうしないと、旋削の真円度、真直度、およびその他の幾何公差がそれを保証する方法はありません、たとえ粗さを減らすことができたとしても、それは役に立たないです！
- 3：切断時に装置の電力を計算する必要があります。切断時に必要な電力の計算方法（モーターKWの80％を限界として）については、次の投稿で説明します。なお、現在のCNC旋盤のほとんどは可変周波数モーターを使用しており、可変周波数モーターの特徴は、速度が速いほどトルクが大きく、速度が遅いほどトルクが低いことです。したがって、計算能力は周波数変換モーターのKWを2で割ることになります。保険。回転速度は切削時の直線速度と密接に関係しており、従来の普通車は安定した回転/トルクモーターを使用し、機械的な速度変化に依存して回転速度を変化させる効果を実現しているため、いつでも「100％最大トルク出力」です。 、これは可変周波数モーターよりも優れています。しかしもちろん、スピンドルが貴重で安定したトルクサーボモーターによって駆動されている場合、それは完璧な選択です
旋盤が到達できる最小の粗さの主な理由は、スピンドルの精度です。最大の粗さの計算方法によると、旋盤のスピンドルの振れ精度が0.002mm、つまり2ミクロンの振れである場合、粗さを処理することは理論的に不可能です。粗さ0.002mm（RY2.0）未満のワークですが、これが最大値です。通常、50％均等に計算されます。粗さ1.0のワークでも処理できます！ RAアルゴリズムと組み合わせると、通常、RY値の50％を超えずにRA0.5になり、ワイパーブレードの効果を計算して50％減少させます。結局、スピンドル振れが0.002の旋盤の限界はRA0.2程度を処理できます。アーティファクト！
