金属板加工は、塑性加工の製造によって、ビレットを鍛造または鍛造することで、成形加工方法の所要部分を得ることができる。
金属板加工は、主に種々の高性能要求を生成するものであり、鍛造工程によって工作機械主軸、歯車、連結棒、その他のキー部品等の機械部品やブランクの軸受力が得られる。金属板の加工方法は以下のような特徴を有する。
- 1）機械的特性は良好である。鍛造ブランク（多孔性、粗い結晶、収縮など）の内部欠陥のため、微細構造は緻密であり、強度は増加し、板金の製造は鍛造合理化され、金属は機械的性質の異方性を示す。
- 2）保存材料。鍛造ブランクは、体積の再配分（非切削）によって得られ、機械的性質が向上し、板金加工により、廃棄物および部品の材料を低減することができる。
- 3）高生産率。切断工程に比べて，量産には高生産性，低コストの板金加工が適している。
- 4）適応の広い範囲。鍛造品やブランクの重量・体積範囲は広い。
- 5）複雑なブランクや部品を構造的に要求する広い範囲で鍛造することは困難である。
- 6）部品の高精度要求のための低精度、板金加工の寸法の処理、また、必要に応じて切断工程を行うこと。
一般の鍛造方法は、自由鍛造、モデル鍛造とタイヤの鍛造です。
板金加工は、金属ブランクを提供し、金属ビレットを金属板半製品（300）に抑え、複数のピット／溝（31）と、ピット／溝（32）を分離するスペーサ壁とを、金属板の半製品（300）の片側に配置し、押出成形品のスペーサ壁（32）を押出する半円状の金属板であって、複数の小さなキャビティを有するピット／中空金属板（200）の材料から隣接する前記間隔壁（32）が上記ピット（溝）31を覆って覆って形成されるまで、前記スペーサ壁（32）の材料が前記ピット／溝（31）の開口部に流入するように半導体板を形成する。既存の技術と比較して，本出願は製造工程において簡単で，低コスト，板金加工，中空金属板で構成され，材料，保存材料，安定構造，高強度，広い応用分野である。
