パーツが鋳造されたら、必ずしもプロセスが終了するわけではありません。多くの産業オペレーションは、部品のダイカスト表面処理に投資することを選択します。ダイカストの表面仕上げは必須ではありませんが、ダイカストに外部仕上げを追加すると、製品に追加機能が追加され、製品の品質と価値が大幅に向上します。
ここでは、検討する価値のある鋳造表面仕上げのオプションをいくつか紹介します。
- ペイント: ペイントまたはパウダー コート ペイントは、ダイカスト パーツの自然なコーティングです。前処理済みまたは未処理の金属表面に塗料または粉体塗装塗料を塗布すると、見栄えがよく、ブランドに合わせてカスタマイズできる部品が得られます。
- アルミニウムパッシベーション: アルミニウム部品用のこのコーティングは、変換コーティングとも呼ばれ、部品の導電率を低下させることなく、耐食性のために部品に追加される薄膜です。
- アルマイト：金属部品をコーティングする際に一般的に使用されるアルマイトには 3 種類あります。クロム酸陽極酸化とも呼ばれるタイプ I 陽極酸化は、有毒なクロム酸の使用を伴うため、通常、最大の耐食性が必要な状況でのみ使用されます。タイプ II 陽極酸化は最も一般的なタイプで、部品の外観を改善しながら耐食性を提供します。タイプ III、またはハード コート陽極酸化処理は、部品の表面硬度を大幅に高めて金属の磨耗を軽減するハード コーティングです。
- 鋳造の含浸: 金属の鋳造中は、多くの場合、ある程度の気孔が避けられません。多くの場合、小さな気孔は部品の構造的完全性に大きな影響を与えず、無視できます。ただし、パーツが完全に頑丈で耐圧性が必要な場合は、気孔をなくすための対策を講じる必要があります。鋳造含浸は、完全に気密でなければならない部品の小さな気孔を埋めて密閉します。
- Ecoat: この方法では、電流を使用して塗料を付着させます。長期間にわたって防錆効果があり、一般的に他の塗装オプションよりも安価です。
ダイカスト部品を摩耗から保護したり、耐食性を改善したり、部品の外観を向上させたりする追加のコーティング オプションには、次のものがあります。
- クロムメッキ
- ニッケルメッキ
- テフロン®
- ケミカルウォッシュ
当然のことながら、部品にコーティングを追加するとコストが増加するため、コーティングの価値があるかどうかを確認するには、費用対効果の分析を行う必要があります。高品質の材料で作られた適切に鋳造された部品は、通常、コーティングを必要としません。コーティングされていない金属部品は、多くの産業用途で非常にうまく機能します。
ただし、適切なコーティングを行うことで部品の価値が確実に高まり、場合によってはプロセスが大幅に改善されることがあります。用途によっては、適切なコーティングが重要であることがわかる場合もあります。
部品を製造するためにダイカスト会社と契約するときは、彼らが提供するコーティングと、それらのコーティングがアプリケーションに与える利点について話し合う必要があります。優れた耐食性が優先される業界もあれば、最新の外観または適切なブランドの部品が優先される業界もあります。それぞれの状況は独特であるため、ダイカストとコーティングの選択に関しては、事前に戦略的な計画を立てておくことが重要です。
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