電気めっきは、電気分解の原理を使用して、金属表面に他の金属または合金の薄膜をめっきするプロセスです。これは、電気分解を使用して金属または他の材料の表面に金属膜を付着させ、金属の酸化（錆など）を防ぐプロセスです。 ）、耐摩耗性、導電性、光反射率、耐食性（硫酸銅など）を向上させ、外観やその他の機能を向上させます。
電気めっきの一般的なタイプは亜鉛、カドミウム、クロム、ニッケルなどですが、違いを知っていますか？
亜鉛メッキ
特徴：亜鉛は乾燥した空気中で比較的安定しており、変色しにくいです。水や湿気の多い雰囲気の中で酸素や二酸化炭素と作用して酸化物やアルカリ性炭酸亜鉛膜を形成し、保護的な役割を果たします。
亜鉛は、酸、アルカリ、硫化物の腐食を受けやすいです。亜鉛メッキ層は一般的に不動態化されています。クロム酸またはクロメート溶液で不動態化した後、形成された不動態化膜は湿気のある空気と相互作用しにくく、耐食性が大幅に向上します。ばね部品、薄肉部品（肉厚<0.5m）、機械的強度要件の高い鋼部品の場合、水素除去を実行する必要があります。銅および銅合金部品は水素除去を必要としません。
亜鉛メッキは低コスト、便利な加工、そして優れた効果があります。亜鉛の標準電位は比較的負であるため、亜鉛メッキは多くの金属に対して陽極酸化されています。
用途：亜鉛メッキは、大気条件やその他の良好な環境で一般的に使用されます。ただし、摩擦部品には適していません。
カドミウムメッキ
特徴：海の大気や海水、70℃以上のお湯と接触する部品、カドミウムコーティングは比較的安定しており、耐食性が高く、潤滑性が良く、希塩酸への溶解が非常に遅いが、硝酸への溶解が非常に容易で、アルカリ、およびその酸化物は水に溶けません。
カドミウムコーティングは亜鉛コーティングよりも柔らかく、水素脆化が少なく、接着力が強く、特定の電解条件下では、得られるカドミウムコーティングは亜鉛コーティングよりも美しいです。ただし、カドミウムが溶けるときに発生するガスは有毒であり、可溶性カドミウム塩も有毒です。
通常の条件下では、カドミウムは鋼の陰極コーティングであり、海洋および高温雰囲気での陽極コーティングです。
用途：主に海水などの塩溶液や大気腐食から部品を保護するために使用されます。航空、海洋および電子産業、ばね、ねじ部品の多くの部分はカドミウムメッキされています。磨いてリン酸処理することはできますが、食器としては使用できません。
クロームメッキ
特徴：クロムは、湿気の多い雰囲気、アルカリ、硝酸、硫化物、炭酸塩溶液、有機酸に対して非常に安定しており、塩酸や高温の濃硫酸に容易に溶解します。直流の作用下で、クロム層を陽極として使用すると、苛性ソーダ溶液に容易に溶解します。クロム層は、密着性が高く、硬度が高く、800〜1000V、耐摩耗性、光反射率が高く、耐熱性も高い。 480℃以下では変色せず、500℃以上では酸化し始め、700℃では硬度が大幅に低下します。クロムの欠点は、硬く、もろく、脱落しやすく、多孔質です。
金属クロムは空気中で容易に不動態化されて不動態化膜を形成し、クロムの電位を変化させます。したがって、クロムから鉄へのコーティングは陰極コーティングになります。
用途：防錆層として鋼部品の表面に直接クロムメッキを施すことは理想的ではありません。一般に、多層電気めっき（すなわち、銅めっき→ニッケル→クロム）を使用して、防錆および装飾の目的を達成することができます。現在、部品の耐摩耗性、修理サイズ、光の反射、装飾用ライトの改善に広く使用されています。
ニッケルメッキ
特徴：ニッケルは大気中やライ麦中での化学的安定性が良く、変色しにくく、600℃以上でのみ酸化します。硫酸や塩酸にはゆっくりと溶けますが、希硝酸には溶けやすいです。 。 濃硝酸で容易に不動態化され、優れた耐食性を備えています。 ニッケルメッキは硬度が高く、研磨が容易で、光の反射率が高く、美観を高めることができます。 欠点は、多孔性があることです。 この欠点を克服するために、多層金属メッキを使用することができ、ニッケルが中間層です。
ニッケルから鉄へは陰極コーティングであり、銅は陽極コーティングです。
用途：腐食を防ぎ、美観を高めるために、一般的に装飾コーティングを保護するために使用されます。
銅製品へのニッケルメッキが理想的ですが、ニッケルはより高価であるため、ニッケルメッキの代わりに銅-スズ合金メッキがよく使用されます。
