最新のCNC機械加工では、特別な製造プロセスがあります。ワイヤー放電加工は、旋削やフライス加工の操作とは異なり、金属を成形するときにその切削工具が素材に触れる必要がありません。 ワイヤー放電加工はどのように機能しますか？ この記事では、ワイヤー放電加工プロセスを複数の側面から検討します。
ワイヤー放電加工とは？
EDM（放電加工）は、スパーク加工またはスパーク侵食とも呼ばれ、放電（スパーク）を使用して金属シートから目的の部品を作成する製造プロセスです。 EDMには、Sinker EDM、Wire EDM、および高速穴あけEDMの3つのタイプがあります。ワイヤー放電加工（WEDM）またはワイヤーカットEDMとしても知られるワイヤー放電加工は、真鍮のような細い一本鎖金属導電ワイヤーを使用し、脱イオン水を使用してワイヤーからの熱で金属を切断します電気火花。
ワイヤー放電加工はどのように機能しますか？
ワイヤ放電加工では、材料は、ワイヤまたは電極とワークピースの間の一連の急速に繰り返される電流放電によってワークピースから除去され、誘電性液体によって分離されます。ワイヤー放電加工は、硬い導電性材料を簡単に切断し、複雑な部品を高精度で製造できます。誘電体は、スパークプロセスでの短絡を防止し、廃棄物を取り除くために使用されます。
ワイヤー放電加工機とは-ワイヤー放電加工機の用途
ワイヤーカット放電加工は、小さくて繊細なアイテムの生産に最適なオプションです。また、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、その他の産業を含む他の多くのアプリケーションにも使用できます。
- –金型製造
- –複雑な金属コンポーネントとツール
- –迅速なプロトタイプと完全な生産工程
- –アプリケーションは、低レベルの残留応力を必要とします
- –小さくて非常に詳細な部品
- –小さな穴あけ
- –金属分解加工
- –閉ループ製造
Wire EDMを使用する理由-Wire EDMの利点
ワイヤー放電加工は、その高い汎用性と独自の利点により、ロット生産のニーズに適した選択肢としてよく使用されるコンピューター数値制御加工プロセスです。非接触加工のため、直接強い切削力が加わらないため、切削時に部品の表面品質に影響を与えることがなく、後加工の必要性を低減します。
- –硬い材料を扱うことができ、小さく複雑な部品を製造できます。
- –ツールと部品が接触することなく、滑らかな表面仕上げを簡単に得ることができます
- –比較的コンパクトなワークスペースを利用
- –正確、予測可能、再現可能
- –少量生産で厳しい許容要件を満たすことができます
- –費用効果が高く、非常に効率的
ワイヤー放電加工とシンカー放電加工の違いは何ですか？
ワイヤーカット放電加工機とシンカー放電加工機はどちらも放電加工の原理を採用していますが、それらの違いは何ですか？
- 1.ワイヤーEDM加工では材料を完全に切断できますが、シンカーEDMサービスでは完全に切断できません。これは、シンカーEDMがブラインドフィーチャーのあるピースを製造できることを意味します。
- 2.ワイヤー放電加工では、導電性金属で作られた長く細いワイヤーが陰極として使用されますが、シンカー放電加工では、導電性金属で作られたあらゆる形状のダイが陰極として使用されます。
- 3.ワイヤー放電加工は2次元切削に適していますが、3D輪郭を生成するのに適していません。シンキングEDMのダイは複雑な3Dプロファイルになり、複雑な形状を作成できます。
- 4. Sinker EDMはワークピースの任意の場所で切断を開始できますが、ワイヤーEDMはエッジから部品を加工する必要があります。
CNCMACHINING.JPは、中国の主要なCNC機械加工サービスのサプライヤーであるだけでなく、ワイヤーEDM機械加工技術も得意であり、コスト効率の高い価格で精密ワイヤーEDM部品を提供し、機能ニーズを達成することができます。
