スレッドミリングは、汎用性の高い実用的なスレッド製造ソリューションであり、特に大きな穴の場合、CNCミリングプロセスは、主にタップ加工の代わりに多くのアプリケーションで使用される傾向があります。スレッドミリングの利点は何ですか？このガイドでは、問題に加えて、ねじ切りとは何か、その用途、工具の種類、ねじ切りの仕組み、ねじ切りの方法などについて説明します。
スレッドミリングとは？
スレッドミリングは、回転工具の円形ランピング運動によって異なるサイズのスレッドをカットするプロセスです。スレッドピッチは、1回転の横移動によって作成されます。最初の試みで理想的なフィット感を得ることは容易ではありません。スレッドフライスツールまたはカッターを使用すると、内部から外部、中規模から大規模のスレッドの生産が可能になります。左ねじと右ねじの両方、同じねじ公差、さまざまな材料、穴径に同じ機械を使用でき、高精度で優れた表面仕上げのねじを生産できます。
スレッドミリングツール：
- –超硬ソリッドスレッドミル：穴のサイズが小さい場合に役立ちます。交換可能な工具よりも高価ですが、費用対効果が高くなります。
- –インデックス付け可能なインサートスレッドミル：直径0.625インチ以下の穴には適合しません
スレッドミルはどのように機能しますか？
スレッドミリングプロセスは、ヘリカル補間ツールパスを使用してタッピングを置き換えることができ、スレッドミルはタップに似ていますが、効果は異なります。スレッドミルをスピンドルの軸に沿って穴に挿入し、目的の完全なねじ深さを生成するのに十分な深さになるまで、コントローラーをスレッドミルを穴の直径の位置に移動し、ねじを穴の側壁に切り込み、その後360°円で移動します、開始位置に戻ります。スレッドミルが円運動をするとき、それは穴の上部に向かって移動するか、またはスレッドを生成するために機械のZ軸に沿って1つのスレッドピッチを移動する必要があります。たわみを最小限に抑えるために、ねじの深さは通常、穴の直径の1.5倍以下です。
スレッドミリングを使用する場合-スレッドミリングアプリケーション
ねじ切りは、次の用途や要件に適した機械加工プロセスです。
- –薄肉部品
- –非対称/非回転コンポーネント
- –加工材料は高い切削抵抗を発生し、切りくず排出の問題を引き起こしやすい
- –ツールの在庫を減らす必要がある
- –不安定なコンポーネントのセットアップ
- –タップの代わりとして
- –ねじの公差を調整します
- –単一のツールで多数の奇数のねじサイズをカット
- –穴を面取りする
スレッドミリングとタッピング-スレッドミリングの違いと利点は何ですか
タッピングと比較して、なぜスレッドミリングプロセスを選ぶのですか？
- –ねじ切りは、右ねじまたは左ねじ、内部ねじまたは外部ねじ、単一ねじまたは複数ねじの幅広い範囲のねじを製造するためのより用途が広い
- –ねじ切りは、軟質金属でも硬質金属でも、熱処理された合金や強靭な合金でも、より多くの材料で機能します。
- –スレッドミリングは、タッピングプロセスで生成される厄介な糸状の切りくずを作成することなく、簡単にパイプスレッドを生成します
- –ねじ切りは、ねじ切りよりも優れたねじ品質と滑らかな表面を実現できます。
- –切削抵抗が低いため、CNCマシンをタップするよりもねじフライス加工が容易です。
- –ねじ切りプロセスで正しい穴サイズを設定する必要はありません
- –小さなタップは、タッピングプロセス中に壊れやすく、残骸の除去は簡単で時間のかかるものではなく、部品の廃棄を引き起こす可能性があります。
スレッドミリングガイドとヒント-スレッドミルの方法
1.適切な品質のツールを選択する
プロセス中の失敗や問題を回避するには、高品質で適切なスレッドミーリングツールが不可欠です。有資格のツーリングメーカーを選択して、その長所と短所を比較し、要求に最も近いものを選択できます。その前に、スレッドミルの種類（ヘリカルフルートスレッドミル、ストレートフルートスレッドミル、シングルプロファイルスレッドミル、スローアウェイインサートスレッドミル、超硬スレッドミルなど）とそれらのスレッドフライスカッター（シングル直径のようなフォーム、トライフォーム、およびマルチフォーム）。
2.複数のラジアルパスを適用する
スレッドミーリング操作を複数のラジアルパスに分離することで、高品質を達成し、スレッドの許容誤差を改善し、安全を確保し、機械加工が難しい材料での工具の破損を回避できるだけでなく、長いオーバーハングや不安定な条件などの困難なアプリケーションにも適しています。
3.チップの破損と除去戦略を選択する
適切なツールまたは戦略を適用して、切りくずを適時に壊して排出します。切削液と潤滑剤を検討し、切りくずの再切削を避け、時間を節約し、ねじの公差を保証します。
4.ツールパスを決定する
左ねじまたは右ねじは、選択したツールパスによって異なります。どちらがあなたに適していますか？経験に応じて、より効率的なものを選択してください。
