一般的な3/4/5軸CNC加工の他に、3 + 2加工も一部のアプリケーションに最適な製造技術ですが、3 + 2加工とは何ですか？どのように機能しますか？ Cncmachining.jpは、3 + 2軸と5軸のCNC機械加工の違いと、長所と短所を参照して、どれを選択するかを決定します。
3 + 2加工とは何ですか？
3 + 2加工は、3軸フライスプログラムを実行する製造方法です。5軸マシンの2つの回転軸を使用して、切削工具を傾斜位置に固定し、4番目の軸と5番目の軸を使用して、連続または同時5軸加工とは異なり、カッターの方向。 3 + 2オペレーションは、金型製作および曲線または角度のある管状形状の加工に適用できます。
3 + 2加工はどのように機能しますか？
実際、3 + 2位置決めCNC加工の原理は、特定の角度で3軸加工を実現することです。簡単に言えば、CNC工作機械が特定の角度に回転しても、通常の3軸機械として処理されます。
3 +2と5軸CNC加工の違い
3 + 2と5軸加工の主な違いは、該当する業界と製品です。 5軸CNC加工は複雑な輪郭表面加工に適しており、3 +2加工は主に平面加工に適しています。 5軸機械加工の最大の利点は、航空宇宙、軍事、およびより要求の厳しい業界に適したさまざまなタイプのCNC機械加工部品および形状の製造を実現できることですが、すべての部品が完全な5軸を必要とするわけではなく、3 + 2CNC機械加工の方が多い場合もあります。効率的に。どのプロセスを選択しますか？それぞれの長所と短所を理解する必要があります。
3 + 2機械加工の利点/利点：
- 1）より短く、より剛性の高い切削工具を使用でき、キャビティや急な壁のアンダーカットを可能にします。
- 2）カッターは表面と一定の角度を形成でき、スピンドルヘッドはより低い位置とワークピースの近くまで伸びます。
- 3）ツールの移動距離が短くなり、プログラムコードが少なくなります。
3 + 2加工のデメリット/デメリット：
3+ 2加工は、通常、スピンドルに対して一定の角度を設定すると見なされます。複雑なCNC部品では、ワークピース全体をカバーするために多くの傾斜ビューが必要になる場合がありますが、ツールパスが重複するため、加工時間が長くなります。
5軸加工の利点/利点：
- 1）特別な治具は不要です。これにより、治具のコストが削減され、複数のクランプが回避され、加工精度が向上します。
- 2）使用するクランプの数を減らします。
- 3）特殊な切削工具とコストを削減します。
- 4）有効刃先長さの増加、切削抵抗の低減、工具の耐用年数の向上が可能です。
5軸加工のデメリット/デメリット：
- 1）3 + 2に比べてスピンドル剛性が劣ります。
- 2）カッターが短すぎる場合やハンドルが大きすぎる場合など、5軸の採用が適さない場合があります。
- 3）3軸に比べて加工精度誤差が大きくなります。
一般に、公差が厳しく、形状が複雑な場合は、5軸加工の方が優れています。3+2を使用すると、切削工具をワークピースに向けて角度を付けることができます。これは、より速い送りと速度で部品を位置決めするのに適しています。
