ねじ加工は、切削、旋削、フライス加工、研削などのプロセスによってワークピースのねじ山を加工するプロセスであり、一般に、成形工具または研磨工具を使用してワークピースのねじ山を加工する方法を指します。 ねじを加工するためのさまざまなツールがあります。 ツールの選択は、実際には加工方法の選択です。
さまざまな加工方法の特徴を詳しく見ていきましょう。 実際の生産では、これらの加工方法の特性に応じて、技術的・経済的観点から加工に使用する工具を分析することができます。
1.スレッドターニング
旋盤でねじ山を旋削する場合は、成形旋削工具またはねじ山チェイサーを使用できます。工具の構造が単純であるため、成形旋削工具の旋削ねじは、単一部品および小ロット生産のねじ切りワークピースの加工によく使用されます。スレッドチェイサー工具でねじを回すと生産効率は高くなりますが、工具構造が複雑で、細かい歯を回す短ねじワークの中規模から大規模の生産にのみ適しています。
2.ねじ切り
ディスクカッターまたはコームカッターを使用して、フライス盤のねじ山をフライス加工します。ディスクカッターは主に、ねじ、ウォーム、その他のワークピースに台形の雄ネジをフライス加工するために使用されます。コームカッターは、内外の共通ねじとテーパーねじのフライス加工に使用されます。ねじ切りのピッチ精度は一般に8〜9グレードに達し、表面粗さはR5〜0.63ミクロンです。この方法は、一般的な精度のねじ込みワークの大量生産や、研削前の荒加工に適しています。
3.ねじ研削
主に、ねじ研削盤で硬化したワークの精密ねじを加工するために使用されます。砥石の形状により、単線砥石と多線砥石の2種類があります。単線研削で達成できるねじピッチ精度は5〜6グレード、表面粗さはR1.25〜0.08ミクロンです。この方法は、精密ねじ、ねじゲージ、ウォーム、ねじ付きワークピースの小さなバッチ、およびショベル研削精密ホブの研削に適しています。
マルチライン砥石には、縦研削とプランジ研削の2種類があります。縦研削方式の砥石幅は、研削するねじ山の長さよりも狭く、縦方向に1〜数ストローク動かすことで最終的な大きさに研削することができます。プランジ研削方式の砥石の幅は、研削するねじの長さよりも大きくなっています。砥石はワークの表面に放射状に切り込まれています。ワークは約1.25回転で研削できます。生産性は高くなりますが、精度はやや低くなります。プランジ研削法は、大きなタップのシャベル研削や特定の締結ねじの研削に適しています。
4.タッピングとダイヘッドスレッディング
タッピングとは、特定のトルクを使用して、ワークピースの事前に開けられた下部の穴にタップをねじ込み、めねじを処理することです。
ダイヘッドねじ切りは、バー（またはチューブ）ワークピースの雄ねじをダイで切断することです。
タッピングまたはダイヘッドねじ切りの精度は、タップまたはダイの精度に依存します。めねじとおねじの加工方法はたくさんありますが、小径めねじはタップでしか加工できません。タッピングとダイヘッドスレッディングは、旋盤、ボール盤、タッピングマシン、ダイヘッドスレッディングマシンと同様に、手動で実行できます。
5.ねじ転造
成形圧延ダイを使用してワークを塑性変形させ、ねじ山を得る加工方法です。ねじ転造は、一般的にねじ転造機で行われ、標準ファスナーやその他のねじ継手の雄ねじの大量生産に適しています。通常、ローリングではめねじを処理できませんが、より柔らかいワークピースの場合は、溝のない押し出しタップを使用してめねじを冷間押出しできます。動作原理はタッピングに似ています。雌ねじを冷間押出しする際に必要なトルクはタッピングの約2倍であり、加工精度と表面品質はタッピングよりわずかに高くなっています。
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