CNCマシンツールを初めて使用する場合は、特定のCNCマシン操作スキルを習得することが非常に重要です。機械工具の損傷を引き起こす可能性のある機械工具の衝突事故を回避できる一方で、比較的短期間でオペレーターのCNC機械工具の操作スキルを迅速に向上させ、仕事に対応することができます。以下では、CNC機械工具の操作スキルに関する理論的知識をいくつか紹介します。これは、今従事しているCNC機械工具のオペレーターにとって参考になることを期待しています。まず、オペレーターは、操作するCNCマシンツールを包括的に理解する必要があります。
機械工具の機械的構造を理解する：機械工具の機械的構造を理解する、機械工具の軸分布を把握する、機械工具の各CNC軸の正と負の方向を把握する、単純なものなど、機械工具の各部分の機能と使用法を把握する空気圧システムの原理と機能、単純な油圧システムの動作原理と機能。さらに、ツールマガジン、冷却ユニット、電圧レギュレータ、電気キャビネットクーラーなどの作業など、機械工具の各補助ユニットの動作原理と機能を習得する必要があります。工作機械の各安全ドアロックの原理、機能、使用方法、および動作原理、機能、使用方法。
工作機械の各操作ボタンの機能をしっかりと把握し、プログラムの実行方法、プログラムの一時停止とワークの処理状態の確認、中断状態からの再開、プログラムの停止、プログラム変更後の実行方法などを把握します。
使用しているマシンツールのオペレーティングシステムの種類を理解し、CNCシステムの制御原理と動作方法を理解し、システムが使用する動作言語の種類、マシンツールで使用されるソフトウェア、および使用される言語を理解します。オペレーターが言語またはその言語の専門用語を理解していない場合は、専門的なトレーニングが必要であり、トレーニング中に注意を払う必要があります。マシンツールソフトウェアの各単語が表す中国語の意味は、roteによって記憶する必要があります。マシンをマスターすることによってのみ、将来的にマシンツールを正しく使用することができます。
さらに、オペレーターは、トレーニング中に一般的な操作アラームステートメントを学習して習得し、中国語の意味、問題の解決方法、および誤ったアラームを排除する方法を理解する必要があります。また、オペレーターにとっては、許容できるエネルギーと能力があれば、この種の言語を習得して習得することができ、将来の工作機械の操作スキルの向上に大いに役立ちます。
第二に、CNC工作機械の手動または自動操作に習熟し、工作機械の各CNC軸の動きを制御する能力が必要です。
オペレーターは、どのような状況でも自由に格納および解放できるように、完璧な練習の領域に到達する必要があります。衝突または障害が発生した場合にのみ、オペレーターは問題に正確かつタイムリーに対処でき、オペレーターは条件付き反射を形成します。 、断固としてブレーキ対策を講じてください。
さらに、オペレーターはCNC工作機械の処理手順に精通している必要があります。どのようなプロセスと操作、どのような動作を行う必要があるか、非常に精通している必要があります。工作機械がプログラムを実行するとき、工作機械の動作が正しいかどうか、そしてブレーキ対策を講じる必要があるかどうかを最初に知ることができます。さらに、すべての初心者オペレーターは、機械工具を操作する初期段階で多かれ少なかれ、機械工具が機械に衝突することを恐れています。そして、オペレーターがCNC工作機械の操作を習得した後でのみ、同様の恐れを克服することができます。
第三に、プログラムの編集、各プロセスのパラメータ補正、ツールまたは砥石の直径と長さの補正に習熟している必要があります。
まず、操作したいCNC工作機械のプログラミング言語、プログラミング方法、パラメータ補正方法を習得するように訓練します。現在、最先端のCNCマシンツールには、プログラミングまたはシミュレーション用のPCワークステーションが装備されています。次に、初心者は最初にワークステーションでソフトウェア編集と機械切断シミュレーション学習を実行できます。
プログラミングを学ぶ過程では、シミュレーション結果に注意を払うだけでなく、さらに重要なことに、機械加工のプロセスをシミュレートすることを学びます。ワークピースを処理するために必要なツールまたは砥石の種類、および機械工具のCNC軸が切断プロセスを完了するために使用するモーションパスを理解する必要があります。特定のプロセスを実行するときは、工作機械内の関連部品の移動の位置と方向。工具の送り込みと引き込みの方法を含め、処理を実行するときは、各軸の移動方向と切断方向に注意し、工作機械処理の各作業に注意してください。各ステップの早送り速度と変位、各作業ステップの速度と変位。シミュレーションソフトウェアを使用して処理する場合は、シミュレーションプロセス中にすべてのパラメータを正しく入力する必要があることに注意してください。シミュレーションのためにずさんな入力をしないでください。これにより、シミュレーション処理の結果が不正確になったり、実際の処理中に将来の衝突が発生したりする可能性があります。部品は廃棄されます。シミュレーションソフトウェアに衝突防止テストの機能がある場合は、この機能を使用してプログラミングの正確さを確認する必要があります。
さらに、オペレーターは特別な注意を払う必要があります。シミュレーション処理は理論上の結果にすぎません。実際の切断プロセスで工作機械が衝突しないという意味でも、適格な製品を処理できるという意味でもありません。シミュレーションの目的は、プログラミング時間を節約し、工作機械の実際の使用率を向上させ、ワークピースを処理する際のデバッグ時間を短縮することです。これは実際の部品処理を表すものではありません。完璧なワーク加工の完成は、CNC機械オペレーターの知恵と汗と切り離せません。ポイント4、実際の加工工程での加工スキル、丁寧に作業の準備をし、まず図面を読み、加工を確認する
ワークの位置、加工するワークの精度公差を確認し、加工プログラムを編集してください。加工に必要なワークや工具、砥石を用意し、加工に必要な検査器具をすべて用意し、加工に必要な補助工具や固定具をすべて用意する必要があります。
最初のワークピースを処理するとき、工作機械はトライアルカットのためにシングルステップの作業状態を使用する必要があります。工作機械プログラムが新しい工具または砥石を呼び出すときは、最初に工具を設定して、プログラムの動作が正しいかどうかを確認する必要があります。
ワークピースを処理するときは、1つのクランプを使用してワークピースの処理を完了してください。測定またはその他の理由でワークピースの2番目のクランプが必要な場合は、2番目のクランプと最初のクランプの位置決めと処理データを確保する必要があります。 。工作機械の自動位置決め装置を採用する場合、自動測定システムの測定速度の一貫性を維持する必要があります。ワークの加工精度を検出する場合は、工作機械で行うことができるため、二次クランプの位置決め誤差を低減できます。さらに、工作機械がワークピースの特定の部分を処理している場合、寸法公差の精度を高くする必要があり、オペレーターは各処理が完了した後に精密検査を実行し、検査が認定された後、ワークピースの次の位置に移動する必要があります。前のパーツの特定のパーツの形状を2方向以上で処理した後、各方向の処理がパーツ形状の位置や形状の公差に影響を与えるため、ワークの精度への影響が少ない方を先に処理する必要があります。方向、次にワークピースのより高い許容要件で方向を処理し、最後に処理を繰り返し、最後に必要な精度に近づきます。工作機械の標準的な測定機器を使用してワークピースを測定できず、ワークピースを工作機械から取り外して測定できない場合、ワークピースの加工精度に影響を与えるため、特殊なキャリパー、プラグゲージ、ゲージなどの方法を使用できます。検出には、工作機械自体に測定機能がある場合は、工作機械自体を使用してワークを測定することができます。ワーク全体の処理が完了した後、ワークの総合検査を行います。
ワークのバッチ処理用。最初のプログラムのデバッグが完了したら、処理プログラムを最適化する必要があります。最適化の基本原則は次のとおりです。処理品質の確保、作業送り速度、工具または砥石速度、横送り、処理深さなどの切削パラメータの最適化、処理ステップの最適化、処理ベンチマークの最適化、処理効率の向上、および高い使用率の前提寿命ツールまたは砥石、工具交換または砥石修正の数の削減、処理手順の合理的な数学的モデルの確立、効果的で信頼性の高いプログラムの編集、荒削りおよび仕上げの許容量と頻度の合理的な設定、および効率の向上に役立つ適切な成形工具または砥石の使用、処理品質を確保することは、より重要な効果があります。
ワークピースの加工品質を確保するために、以下の点に注意する必要があります。加工中は工作機械を一定時間加熱し、運転中の工作機械の各機械軸の熱バランスを維持し、加工工程中のワークピースの温度を可能な限り安定させるようにしてください。ワークヘッド、マシンツールスピンドル、リードスクリューガイド、グレーティングルーラー、ツールチャック、またはグラインディングホイールアダプターの熱と冷気のバランス。機械工具が冷却油と冷却剤を使用する場合は、その温度を一定に保ちます。冷却剤の温度は、ワークピースの処理の精度に影響を与える重要な要素の1つです。機械工具の冷却システムは、冷却剤の温度を一定に保ちます。
一般的には夜間に工場を閉鎖し、翌日に工作機械の電源を入れる必要があるため、毎日工作機械を暖める必要があります。工作機械の利用率を向上させるために、工作機械加工を実現するための既存の方法が２つあります。 1つは、起動後に元のプログラムを少し変更し、すべての処理手順でワークから離れた補正量を作成することです。その後、機械加工中に、機械が熱平衡状態にあるときに、測定結果に応じて補正値を変更します。値を変更する必要はありません。もう1つの方法は、ワークピースの許容誤差が大きい部品を機械の始動後一定時間処理し、しばらくして機械工具が熱平衡に達するまで待ってから、許容誤差の高いワークピースの特定の位置を処理するか、最初に機械工具を使用する方法です。粗加工を行い、工作機械が熱平衡に達した後、ワークの加工を終了します。高精度を必要とする複数のデータムと複数の寸法を持つワークピースの場合。次に、ワークピースにデータムを配置して1次元または2次元のみを定義する必要がありますが、より高い次元精度の位置が必要です。同じデータム上に複数の次元があるパーツの場合、最初に最も精度の高いパーツを処理してから、加工精度を高くする必要があります。低い場所。高精度部品を加工する際にワークが無駄になりやすいため、残りのワークを未加工のままにしておくことができ、加工コストを節約できます。要するに、機械加工の基本原理は、最初に粗加工、ワークピースの余分な材料を取り除き、次に加工を終了すること、加工中の振動を避けること、ワークピースの加工中の熱変性を避けることです。結果として生じる振動には多くの理由があります。それは、過度の負荷、機械工具とワークピース間の共振、または機械工具の不十分な剛性、または工具または砥石の不動態化が原因である可能性があります。振動を低減するには、横送りと加工深さを減らし、ワークがしっかりと固定されているか確認し、工具の速度を上げるか減速して共振を減らし、新しい工具を交換する必要があるかどうかを確認します。
CNCマシン操作の初心者の場合、衝突が頻繁に発生します。機械に触れないと機械の操作方法がわからないとよく耳にしますが、これは非常に間違った有害な認識です。工作機械の衝突は、工作機械の精度に大きなダメージを与え、さまざまな種類の工作機械にさまざまな影響を及ぼします。一般的に、同じ衝撃力では、剛性の低い工作機械への影響は大きく、ガントリー構造の強い工作機械への影響は少なくなります。機械工具がカンチレバー構造であり、機械工具スピンドルが回転軸に取り付けられた機械工具構造である場合、機械工具が衝突すると、機械工具の精度への影響は致命的です。したがって、高精度のCNC工作機械では、衝突を完全に排除する必要があります。オペレーターが注意深く特定の衝突防止方法を習得している限り、衝突を防止および回避できます。以下の点は、CNC工作機械の初心者が衝突を防ぐのに役立つかもしれません。
衝突の主な理由は次のとおりです。1つはツールまたは砥石の直径と長さの入力エラーです。もう1つはワークピースのサイズとその他の関連する幾何学的寸法の入力エラーであり、ワークピースの初期位置が正しくありません。3つ目は工作機械のワークピース座標系です。設定が間違っているか、処理中にマシンのゼロ点がリセットされ、変更が発生します。ほとんどの機械工具の衝突は、機械工具の急速な動きの間に発生します。このときに発生する衝突も最も有害であり、絶対に回避する必要があります。そのため、プログラム実行の初期段階や、機械工具が工具や砥石を交換する際には、機械工具に特に注意を払う必要があります。このとき、プログラムの編集を間違えたり、工具や砥石の直径や長さを間違えたりすると、衝突が発生しやすくなります。プログラムの最後に、各CNC軸の収縮シーケンスが間違っていると、衝突が発生する可能性もあります。上記の衝突を避けるために、ツールと砥石を初めて使用するときは、ツールを慎重に設定する必要があり、この問題を過小評価しないでください。衝突を避けるために、機械工具を操作するとき、オペレーターは、機械工具に異常な動き、火花、ノイズと異常なノイズ、振動、および焦げた臭いがあるかどうかを観察するために五感の特徴を十分に活用する必要があります。異常が見つかったらすぐにプログラムを停止し、スタンバイベッドの問題が解決した後も工作機械は動作し続けることができます。同時に、操作の前に、オペレーターは機械工具操作の安全トレーニングを受ける必要があります。各タイプの機械ツールには安全な操作手順が必要です。オペレーターは体系的な操作と安全トレーニングを受ける必要があり、資格のあるポスト証明書を取得した後にのみ機械ツールで作業できます。作業前に消火器の位置を把握し、オペレーターが消火器の方法を習得する必要があります。機械工具の空気圧スイッチの位置、機械工具の入力電源スイッチの位置、油圧ワークステーションの位置はすべて、緊急停止方法の習得によるものです。冷却オイルグラインダーは、機械工具から3メートル以内に消火器を配置する必要があります。
要するに、CNC工作機械の操作スキルを習得することは段階的なプロセスであり、一夜で達成することはできません。これは、機械工具の基本操作、基本的な機械加工の知識、および基本的なプログラミングの知識を習得することに基づいています。 CNCマシンツールの操作スキルは静的ではありません。想像力と実践力を発揮するためにオペレーターの構成要素を必要とする有機的な組み合わせであり、革新的な作品です。
