表面処理に関しては、多くの人が常に金属表面処理を考えています。実際、プラスチックは表面処理することもできます。
プラスチックの表面処理は、物理的または化学的方法によって、材料の表面にいくつかのまたは複数の特別な特性を持つ表面層を形成することです。製品の外観、質感、機能などのパフォーマンスを向上させることができます。
それでは、プラスチックの表面処理プロセスは何ですか？
多くの一般的なプラスチック表面処理方法がありますが、その中で電気めっきと塗装がより一般的な方法です。以下は、プラスチック表面処理プロセスの包括的な紹介です。
1.フロスティング
曇らされたプラスチックは、一般的にプラスチックフィルムまたはシートを指します。シートを押し出すとき、成形ローラーの表面に霜模様があり、プラスチックの冷却中に霜模様が自然に形成されます。この方法は簡単で高速です。特に透明な製品の場合、より良い結果が得られます。
2.研磨
機械的、化学的、または電気化学的効果を使用して、ワークピースの表面粗さを減らし、明るく滑らかな表面を取得します。プラスチック製品は通常、ロールアップされたサンドペーパーで研磨されます。これは通常、スプレーの前のステップです。
3.スプレー
プラスチックスプレーは、主にプラスチック製品にプラスチック塗料の層をコーティングし、その後、通常約10分間の乾燥操作を実行することです。スプレー塗料は空気を遮断し、老化防止プラスチック製品の役割を果たすことができます。最も重要なことは、プラスチック製品自体にはない外観効果を得ることです。
4.シルクスクリーン印刷
スクリーン印刷ステンシルは通常正方形で、細かいメッシュ形状をしています。印刷中、スクリーン印刷ステンシル上のインクは、スキージの圧力下でステンシル表面の貫通穴から素材に漏れます。 PCがこのような表面処理を採用すると、効果は非常に良いです
5.パッド印刷
まず、デザインしたパターンを印刷版にエッチングし、エッチング板にインクを塗布してから、シリコンヘッドを介してほとんどのインクを印刷物に転写します。
6.熱転写
あらかじめ転写フィルムの表面にパターンを印刷し、熱転写機による1回の処理（加熱・プレス）で転写フィルムのパターンを製品表面に転写します。成形後、インク層と製品の表面が一体化し、リアルで美しい。これにより、製品のグレードが大幅に向上します。
7.水の移動
これは、水圧を使用して転写紙/プラスチックフィルムをカラーパターンで加水分解する一種の印刷です。
8.レーザー彫刻
レーザーのエネルギーを使用して表面を「トレース」に加工し、外面の下に材料の層を露出させます。必要に応じて文字やパターンを刻印できます。
9.電気泳動
金属電着技術の1つで、通常はクロム、亜鉛、その他の金属を使用して、電気化学反応によってワークピースの表面に堆積層を形成する金属コーティングプロセスです。プラスチック部品の外側に金属の質感を持たせ、材料を耐食性と耐摩耗性にします。この表面処理プロセスで一般的なプラスチック材料は、ABSとPCです。
10.真空コーティング
真空チャンバー内の材料の原子は熱源から分離され、コーティングされる物体の表面に当たります。この方法はまばゆいばかりの効果を得ることができ、ABSおよびPCプラスチック製品に適しています。
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