プレス部品の曲げ成形とは、リングを完成させるために必要な形状の加工方法を指し、曲げと略称します。金属板、管材、型材を一定の曲率、形状、サイズのワークに曲げるプレス成形工程です。曲げ成形は、高圧容器、ボイラーの蒸気パック、船体の鋼板及び骨肋骨、各種の器物、計器器具の計器部材及び箱の入れ子などに広く使われています。
材料が屈曲する場合、その変形区内の各部分の応力状態は異なる。横断面の中間で変形しない部分を中性層と呼ぶ。中性層以外の金属は引張応力によって作用し，伸長変形を生じる。中性層内の金属は圧力応力作用を受けて圧縮変形を生じる。中性層の両側の金属の応力と歪方向が逆であるため，荷重がオフされると，中性層の両側の金属の弾性変形が逆方向に回復し，異なる程度の弾性再結合が生じる。曲げ変形は材料の局所領域に限定されるが，弾複素効果は曲げ部品の精度に影響を与える。弾复元の影响要因が多いが、これらの要因は制御が难しく、弾复元による曲げ部品の精度に问题があり、常に曲げ成形生产のカギを握っている。
- （1）形状の簡単な曲げプレスに対して、V形、U形、L形、Z形など、一回の曲げ成形が可能です。複雑な形状のベンディングには、通常複数回の曲げ成形が必要です。
- （2）多角曲げプレス部品は、変形により曲げ部品の形状精度に影響を与えるので、外角を先に曲げて内角を曲げるのが一般的です。前の曲げは後の曲げに信頼できる位置を残し、後の曲げが前の曲げの形を壊さないようにします。
- （3）構造非対称曲げ部品は、曲げ時にバリが発生しやすく、できるだけペアに対して曲げた後に切るプロセス方法を採用しなければならない。
曲げ部品の曲げ回数と工程配置はワークの形状の複雑さ、材料の性能、精度要求の高低、生産ロットの大きさなどによって総合的に考慮しなければならない。合理的な曲げ工程は曲げ回数を減らし、金型構造を簡略化し、ワークの品質と労働生産性を高めることができます。
