電化製品、電子機器、自動車産業のコンポーネントの製造に頻繁に使用される金属成形の方法であるプログレッシブダイスタンピングには、1台のマシンでさまざまなステーションを使用することが含まれます。これらの各ステーションは、製造中の部品に対して少なくとも1つの操作を実行します。金属ストリップに取り付けられた部分は、最後の手順でいっぱいになりストリップから分離されるまで、あるステーションから別のステーションに自動的に移動するか、「進行」します。
トランスファーダイのスタンピングのように金属ストリップに接続された状態でデバイスを通過する代わりに、最初の手順で一部がストリップから分離されるため、あるステーションから次のステーションに移動して現像を完了することができます。
プログレッシブダイスタンピングの主な機能と利点
各ステーションから金属ストリップを前進させるために、完成品の精度を確保するために、移動は慎重かつ細心の注意を払って行う必要があります。部品はその形成全体を通して金属ストリップに取り付けられているため、ストリップがわずか1インチでもずれていると、プロセス全体が台無しになります。円錐形のパイロットは、部品が進むにつれて位置合わせの精度を確保するために、事前に穴を開けた穴にストリップを挿入します。
プログレッシブダイスタンピングは、商品を高速で生産できるなど、いくつかの特徴的な利点を提供します。 1人のオペレーターだけが機械を監督する必要があるため、関連する人件費が低くなります。プログレッシブダイマシンの高度な設計により、残されるスクラップの量が最小限に抑えられます。そして、述べたように、従来のスタンピング技術のように複数のセットアップを実行する代わりに、プログレッシブダイスタンピングは1つのセットアップのみを必要とします。
ダイは、プログレッシブダイスタンピング中に劣化することなく大量の実行に耐えることができるため、高い再現性が可能になります。材料は継続的に機械に供給されるため、長い生産工程を完了し、より多くの完成部品をより短い時間で生産することができます。これらすべてのメリットにより、1株あたりのコストが削減されます。
トランスファーダイスタンピングの主な機能と利点
トランスファーダイスタンピングは、1回のプレスでさまざまな機器を操作します。自由に動かせるように金属ストリップから取り外し、各ダイはいっぱいになるまでパーツを形成します。過去には、これらのプロセスには多数のプレスと手作業による転写が必要でした。転送プロセスの自動化により、手順が1回のプレスに合理化されます。
トランスファーダイスタンピングには、プロセスの調整と、ステーション間で部品をトランスファーするメカニズムからの干渉が少ないことが必要です。自動化はこれらの要件を効果的に処理し、大量生産を可能にします。
また、プログレッシブダイスタンピングを使用する同じセクターは、トランスファーダイスタンピングを使用します。より良い選択は、単に手元の特定の部分に依存します。通常、スタンピングトランスファーダイは、フレーム、パイプアプリ、シェル、構造要素などの大きな部品に使用されます。
プログレッシブスタンピングとトランスファースタンピングからの選択方法
プログレッシブダイスタンピングまたはトランスファーダイスタンピングの使用を選択するときは、部品の複雑さ、サイズ、および量を考慮する必要があります。
プログレッシブダイスタンピングは、短時間で多数の小さなコンポーネントを製造するのに最適です。この方法により、複数のセクションを同時に形成および切断できるため、製造コストと時間の両方を節約できます。プログレッシブダイスタンピングは、プロジェクトの効果的な完了を保証するために正確な実行と高いダイ耐久性を必要とするため、連続工具鋼ダイセットに投資することがしばしば不可欠です。
段階的なダイスタンピングよりも費用効果が高く、トランスファーダイスタンピングによってより多様性が提供されます。部品に刻み目、リブ、ねじ切り、切り欠きなどの特性が必要な場合は、追加コストを最小限に抑えるために、トランスファーダイスタンピングを手順に組み込むことができます。
