金型製造工程では、金型の成形部に表面研磨が必要になることがよくあります。研磨技術を習得すると、金型の品質と耐用年数が向上し、製品の品質が向上します。この記事では、金型研磨の動作原理とプロセスを具体的に紹介します。
1.金型研磨方法と動作原理
金型研磨では、通常、砥石ストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどを使用して材料の表面を塑性変形させ、ワークピースの表面の突起を除去して滑らかな表面を取得します。これは通常、手動です。超仕上げ研磨法は、高い表面品質要件に使用できます。超仕上げ研磨は、高速回転用の研磨剤を含む研磨液でワークピースの加工面に押し付けられる特殊な研磨工具を使用します。研磨はRa0.008μmの表面粗さに達することができます。
2.研磨プロセス
（1）ラフスロー
粉砕、EDM、研削などを終えた後の表面は、回転表面研磨機で35000〜40000r / minの速度で研磨できます。次に、手動で砥石を粉砕し、砥石のストリップに潤滑剤または冷却剤として灯油を添加します。使用順序は180＃→240＃→320＃→400＃→600＃→800＃→1000＃です。
（2）半精密投擲
半仕上げ研磨は主にサンドペーパーと灯油を使用します。サンドペーパーの数は次のとおりです。
400＃→600＃→800＃→1000＃→1200＃→1500＃。実際、＃1500サンドペーパーは、硬化に適したダイス鋼（52HRC以上）のみを使用しており、事前硬化鋼は使用していません。これは、事前硬化鋼部品の表面に損傷を与え、期待される研磨効果を達成できない可能性があるためです。
（3）ファインスロー
微研磨は主にダイヤモンド研磨ペーストを使用します。研磨布ホイールをダイヤモンド研削粉または研削ペーストと混合して研削する場合、通常の研削順序は9μm（1800＃）→6μm（3000＃）→3μm（8000＃）です。 9μmのダイヤモンド研磨ペーストと研磨布ホイールを使用して、1200＃および150 0＃サンドペーパーによって残された髪のような摩耗痕を取り除くことができます。次に、粘着性のあるフェルトとダイヤモンド研磨ペーストを使用して研磨します。順序は、1μm（14 000＃）→1 /2μm（60 000＃）→1 /4μm（100 000＃）です。
（4）洗練された作業環境
研磨工程は、粗研削加工箇所と微研磨加工箇所を分けて、前工程でワーク表面に残った砂粒の洗浄に注意してください。
一般に、1200＃サンドペーパーまでの砥石による粗研磨を終えた後、空気中のダスト粒子が金型の表面に付着しないように、ワークピースを無塵の部屋に移して研磨する必要があります。 1μm（1μmを含む）を超える精度要件の研磨プロセスは、清潔な研磨室で実行できます。より正確な研磨を行うには、ほこり、煙、ふけ、唾液が高精度の研磨面を削る可能性があるため、完全に清潔な場所に設置する必要があります。
研磨工程が完了したら、ワークピースの表面をほこりから保護する必要があります。研磨工程を停止したら、すべての研磨剤と潤滑剤を注意深く取り除き、ワークピースの表面をきれいにしてから、モールド防錆コーティングの層をワークピースの表面にスプレーする必要があります。
