表面粗さは重要な技術的指標であり、部品の表面の微細幾何学的誤差を反映しており、部品の表面品質を検査するための主要な基礎となります。それが合理的であるかどうかにかかわらず、それは製品の品質、耐用年数、および製造コストに直接関係しています。
機械部品の表面粗さの選択には、計算方法、試験方法、類推法の3つの方法があります。機械部品の設計において、最も一般的な用途は、単純で迅速かつ効果的な類推法です。類推の適用には、十分な参考資料が必要です。既存の種類の機械設計マニュアルは、より包括的な情報と文献を提供します。最も一般的に使用されるのは、許容レベルと互換性のある表面粗さです。通常の状況では、機械部品の寸法公差要件が小さいほど、機械部品の表面粗さの値は小さくなりますが、それらの間に固定された機能的関係はありません。たとえば、一部の機械、計器ハンドル、ハンドホイール、衛生設備、食品機械、および変更された表面の一部の機械部品では、それらの表面要件は非常にスムーズに処理されます。つまり、表面粗さ要件は高くなりますが、寸法公差があります。要件は非常に低いです。通常の状況では、公差レベルと寸法公差要件のある部品の表面粗さ値の間には一定の対応関係があります。
一部の機械部品設計マニュアルや機械製造モノグラフでは、機械部品の表面粗さと機械部品の寸法公差との関係の経験と計算式について多くの紹介があり、リストは読者が選択するためのものですが、注意深く読む限り、同じ経験的計算式が採用されているにもかかわらず、リスト内の値が異なり、一部は依然として非常に異なることがわかります。これは、この地域の状況に精通していない人々に混乱を引き起こしました。同時に、機械部品の作業で表面粗さを選択することの難しさも増します。
実際の作業では、機械が異なれば、同じ寸法公差の下で部品の表面粗さの要件も異なります。これが協力の安定性の問題です。機械部品の設計と製造では、機械の種類によって、部品の安定性と互換性の要件が異なります。既存の機械部品設計マニュアルには、次の3つのタイプが反映されています。
最初のタイプは、主に精密機械で使用され、フィットの安定性に対する要求が高くなります。部品の摩耗限界は、使用中または繰り返し組み立てた後、部品の寸法公差の10％を超えないようにする必要があります。これは主に、精密機器、メーター、精密測定工具の表面、およびシリンダーの内面、精密工作機械のスピンドルネック、座標ボーリングマシンのスピンドルネックなどの非常に重要な部品の摩擦面で使用されます。 、 NS。
2つ目のタイプは、主に通常の精密機械に使用されます。これは、高いはめあいの安定性が必要であり、部品の摩耗限界が部品の寸法公差の25％を超えないこと、および非常にタイトな接触面を必要とします。主に機械、工具、転がり軸受と連動する面、テーパーピン穴、すべり軸受の合わせ面、歯車の歯の加工面など、比較的高速な接触面に使用されます。
3つ目のタイプは、主に機械部品の摩耗限界が寸法公差値の50％を超えない一般機械に使用され、ボックスカバーやスリーブなどの相対的な可動部品の接触面がありません。タイトな表面、キー、およびキー溝の作業面。ブラケット穴、ブッシング、ホイールシャフト穴のある作業面、減速機など、相対移動速度の遅い接触面。
機械設計マニュアルのさまざまな表の値について統計分析を行い、表面粗さの古い国家標準（GB 1031-68）を1983年にISOによって発行された新しい国家標準（GB 1031-83）に変換し、優先評価を採用します。パラメータ、すなわち輪郭の算術平均偏差値RA =（1）/（L）∫l0︱yDX。 RAが好む最初の一連の数値を使用して、表面粗さRaと寸法公差の関係を次のように導き出します。
機械の設計では、機械の表面粗さに応じて表面粗さを選択する必要があります。
表では、Raは最初の一連の値を使用し、古い国家標準Raの限界値は2番目の一連の値であることに注意してください。変換するときに、上限値と下限値の問題が発生します。表の上限値を使用しているのは、製品の品質向上に役立ち、個々の値が低いためです。旧国家規格の公差レベルと表面粗さに対応する表の内容と形式はより複雑です。同じ許容レベルと同じサイズの場合、同じ基本サイズがセグメント化されます。穴とシャフトの表面粗さの値が異なり、さまざまなタイプの協調の値も異なります。これは、古い公差と公差基準（GB159-59）が上記の要因に関連しているという事実によるものです。現在の新しい国家標準公差と調整（GB1800-79）は、同じ公差レベルと同じサイズセグメントの各基本寸法に対して同じ標準公差値を持っています。これにより、公差レベルと表面粗さの対応表が大幅に簡素化されます。より科学的で合理的。
設計作業では、合理的な選択を行うために、表面粗さを選択し、部品の表面機能とプロセスの経済性を包括的に測定するときに、すべてが最終的に現実に基づいている必要があります。表に示されている公差レベルと表面粗さの値は、設計の参照に使用できます。
