同軸度は、機械製品の検査で比較的一般的な形式と位置の許容範囲の項目であり、部品の関連要素（シャフトとシャフト、穴と穴、シャフトと穴）には同軸度が必要であること、つまり実際の軸と基準軸を制御する必要があることを示しています。逸脱の程度。通常のシャフト部品の場合、V字型ブラケット、鋼球とレバーインジケーター、ヨー計器などの特別な検査ツールと組み合わせた補助ツールを使用して同軸度を検出できます。ボックスホール部品の場合は、通常、コアを使用できます。軸とレバーインジケーター、または真円度メーターを使用して同軸度を検出します。
しかし、一部の大型部品（工作機械のスピンドルなど）や、不規則なシャフト部品やボックス部品の不規則な内穴の場合、従来の方法で同軸度を測定することは困難または非常に面倒です。したがって、同軸度を測定するには、座標測定機を使用することをお勧めします。特殊な同軸度測定器と比較して、同軸度を測定するCMMの最大の特徴は、ワークピースを回転させる必要がなく、特別なマンドレルやブラケットがなく、機械的な位置合わせがなく、プローブプローブを使用してワークピースをサンプリングするだけでよいことです。測定結果をすばやく出力できます。ただし、CMMを使用して同軸度を測定する場合、基準軸の理解度、測定要素の軸の測定方法、同軸度の評価方法の違い、CMMサンプリングポイント誤差の影響により、測定が発生する場合があります。結果誤差が大きく再現性が悪いという現象、つまり測定結果は、部品の真の同軸誤差を正確に反映することはできません。
同軸度の定義によれば、座標測定機で同軸度を測定する場合、測定誤差は次の3つの側面から調べることができます。
- 1.データム軸の収集と確立。
- 2.測定された要素の軸の収集と確立。
- 3.基準軸と測定要素の軸との位置関係の評価。
座標測定機の同軸誤差を低減する主な方法は次のとおりです。
1.参照セクション間の距離を大きくします
基準要素を測定する際に、第1断面と第2断面の間の距離を大きくすると、それに応じて誤差干渉の割合が減少します。したがって、測定するときは、2つのセクション間の距離をできるだけ大きくする必要があります。データムが十分に長く、データムセクションが検査済みセクションに隣接している場合、発生するエラーは無視できます。
2.基準軸として共通軸を設定します
基準シリンダーと測定シリンダーが短く、離れている場合は、基準軸として共通軸を設定する方法、つまり、基準シリンダーと測定シリンダーの中央部を測定し、中央部の接続を共通軸として使用する方法があります。共通軸（基準軸）に対する基準シリンダーと測定シリンダーの同軸度をそれぞれ計算し、最大値をワークの同軸度誤差とします。この方法の評価結果は、実際の結晶化の使用を比較しています。
3.同軸度を真直度近似に置き換えます
測定されたワークピースの短いセクションの場合、真直度を変更して同軸度を置き換えることができます。この場合、シャフトの傾きはワークピースの組み立てにほとんど影響を与えず、軸オフセットはワークピースの組み立てに大きな影響を与えるため、軸オフセットの測定は実際には軸線の真直度を測定します。実現方法は次のとおりです。2つの小さな円柱でn個の断面円を測定し、n個の円の中心を選択して3次元の直線に合わせます。直線の真直度は、同軸度に近似できます。作業部が短いほど効果が高く、総合的なゲージを作成して方法の正確さを確認するのに便利です。
