特定の属性を達成するために完成した部品の表面を変更することは、完成品を製造する上で大変な注文です。 したがって、仕上げサービスは製造業の不可欠な部分です。 美観、はんだ付け性、接着性、耐薬品性、耐摩耗性、耐摩耗性、導電性、硬度、傷の除去、表面摩擦のより良い制御など、必要な理由はたくさんあります。 ...

陽極酸化は、アルミニウムに装飾的で耐久性のあるコーティングを作成する電気化学的プロセスです。このプロセスには、複雑であり、ベストプラクティスとリスク管理への理解とコミットメントを必要とする複数の変数が含まれています。陽極酸化装置にとって難しい課題は、最初にメーカーの目標と期待を確実に理解することです。金属仕上げは、完成

ウェットペイントとメッキと粉体塗装を比較すると、それぞれのケースを個別に評価して決定を下すことができます。 製品に最適な板金仕上げ技術を選択するには、まず、それぞれが成功する場所と失敗する場所、および関連する基本的な原則とプロセスを理解する必要があります。 これが、この記事で概説しようとしたことです。 ...

粉体塗装は、業界と消費者の両方が使用できるほぼすべての種類の金属に装飾的および保護的な仕上げを施す高度な方法です。 このプロセスで使用される粉末は、顔料と樹脂の細かく粉砕された粒子の混合物であり、コーティングされる表面に静電的に噴霧されます。 ...

製品をカスタマイズする際、お客様は品質を追求し、最高の完成品を手に入れたいと考えますが、最高の完成品を手に入れるには、適切な材料を選択することがすべてです。部品に最適な加工材料の種類を絞り込むことで、これは最も適切で経済的な材料の選択に。材料を選択する際に考慮すべきいくつかの事柄があります。部品の用途は何ですか？たとえ

精密部品の製造で13年以上の経験を持つ当社は、アルミニウム部品の信頼性が高く、経済的で実績のある仕上げプロセスの陽極酸化を検討しています。 ...

アルミニウム材料が処理するのが簡単で、良い視覚効果と豊かな表面処理方法を持っているので、それは産業と日常生活で広く使われました。ここでは、アルミニウムとアルミニウム合金の6つの表面処理方法について簡単に説明したい。1 ...

ほとんどの機械加工工場では、正しい機械加工プロセスを使用することで、CNC機械加工の表面品質を向上させることができます。正しい処理方法は主に次のとおりです。1.ラショナルデザインのカットインおよびカットアウトルートCNCマシンで部品を加工する場合、工作機械の切削角度を最適化するようにカットインおよびカットアウトルートを

機械加工分野におけるcnc機械の役割が高まっている。この加工技術の安定した品質のため，小型バッチ，多品種，高精度部品に対して優れた性能を有し，製品の品質を保証する上で非常に信頼性が高い。そのため産業界で広く使用されている。CNC加工の表面精度に影響する要因を見てみましょう。1 .精度関連概念A ...

機械設計技師として，設計部品を熱処理する必要がある場合，材料の鋳造応力を除去し，部品の切削性能，剛性，耐摩耗性を向上させる必要がある。部品の熱処理方法を紹介します。1 ...

浸炭は、金属表面の熱処理の一般的なプロセスです。主に低炭素鋼または低合金鋼に使用されます。鋼は活性浸炭媒体に入れられ、摂氏900から950度の高温に加熱されます。十分な時間が経過すると、浸炭媒体中の活性炭原子が鋼の表面に浸透して、より高い炭素含有量の表面層が得られますが、中心は無傷のままです。浸炭後、鋼部品の表面は高い

電気めっきは、電気分解の原理を使用して、金属表面に他の金属または合金の薄膜をめっきするプロセスです。これは、電気分解を使用して金属または他の材料の表面に金属膜を付着させ、金属の酸化（錆など）を防ぐプロセスです。 ...

表面処理に関しては、多くの人が常に金属表面処理を考えています。実際、プラスチックは表面処理することもできます。プラスチックの表面処理は、物理的または化学的方法によって、材料の表面にいくつかのまたは複数の特別な特性を持つ表面層を形成することです。製品の外観、質感、機能などのパフォーマンスを向上させることができます。それで