建設分野では、ステンレス鋼が重要な役割を果たし、ステンレス鋼から作られた製品はさまざまな用途で広く使用されており、CNC機械加工サービスの利用は生産におけるいくつかの問題を克服し、効率を高めます。ここでは、ステンレス鋼の特性、機械加工プロセスとチップ、表面仕上げなどを紹介します。
CNC機械加工におけるステンレス鋼–ステンレス鋼のCNC機械加工サービス
ステンレス鋼の機械加工または製造は、必要なステンレス鋼製品を得るための切断、折り畳み、曲げ、溶接、およびその他の機械的処理のプロセスです。ステンレス鋼の機械加工の過程で、多数の機械、装置、および装置が機能しています。ステンレス鋼のCNC機械加工と従来の機械加工の違いは、前者はデジタル技術によって機械の動作を制御し、特定の動きを完了して設計されたアイテムを生産することです。
ステンレス鋼の特性
ステンレス鋼は合金鋼であり、少なくとも10.5％のクロム、1.2％未満の炭素、およびその他の合金元素を含んでいます。ステンレス鋼の特徴はそれをCNC機械加工のための理想的な材料にします。ステンレス鋼の最も顕著な特徴は、クロム含有量の増加とともに増加する耐食性です。ステンレス鋼の機械的特性は、ニッケル、モリブデン、チタン、ニオブ、マンガンなどの他の元素を追加することでさらに強化できます。ステンレス鋼には、さらに多くの利点があります。
- –汚れへの耐性、メンテナンスの手間、使い慣れた光沢
- –高強度、引張強度、延性
- –耐熱性、耐摩耗性
- –簡単に溶接、機械加工、研磨できます
ステンレス鋼の種類–ステンレス鋼ファミリー
ここにいくつかの一般的なステンレス鋼のシリーズとタイプがあります。ステンレス鋼は、冶金学的構造に基づいて、オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系、析出硬化、および二相鋼、または以下のような異なるシリーズに分類することもできます。
- – 100シリーズ：102
- – 200シリーズ：201、202
- – 300シリーズ：301、302、303、304、304L、304LN、305、308、309、310、316 / 316L、316Ti、321
- – 400シリーズ：403、405、408、409、410、410S、410HT、416、416HT、420、422、430、439、440、446
- –500シリーズ
- – 600シリーズ：601、610、614、630（17-4 PH）、650、660
- – 900シリーズ：904
- –デュプレックス：デュプレックス2205、デュプレックス2304、デュプレックス2507、LDX2101
ステンレス鋼の表面処理方法
表面仕上げサービスは、耐食性を向上させ、ステンレス鋼部品の外観を変えるためによく適用されますが、粗い表面仕上げは耐食性を低下させる可能性があり、その中で表面仕上げの重要性を強調しすぎないでください。
1.加工において、黒色酸化物層は、圧延、結合、溶接、または人工表面熱処理の後に容易に製造され、酸化物層を除去するために、2つの効果的な方法があります。
- –サンドブラスト：主な方法は、マイクロガラスビーズをスプレーして表面の黒い酸化物層を除去することです。
- –化学処理：ステンレス鋼の自然な色を回復するために、無公害の酸洗い不動態化ペーストと、洗浄する毒性のない室温で無機添加物を含む洗浄液を使用します。
2.鏡面仕上げ：ステンレス鋼製品の複雑さとさまざまな要件に応じて、さまざまな研磨方法を適用して鏡面光沢を実現します
- –機械研磨：良好な水平性、明るく、高い労働強度、深刻な汚染、複雑な部品の処理が難しい、低光沢、高投資、およびコスト。製品全体の光沢が一定しておらず、持続時間が長くありません。
- –化学研磨：投資が少なく、複雑な部品を研磨でき、高効率、高速、低輝度、研磨液を加熱する必要があり、ガスがオーバーフローし、換気装置が必要です。低輝度要件の複雑な製品に適しています。小さなバッチ処理はより費用効果が高いです。
- –電気化学的研磨：鏡面光沢、長期メンテナンス、安定したプロセス、汚染の低減、低コスト、多額の1回限りの投資を実現し、工具と補助電極を備えた複雑な部品に最適です。プロセスは安定しており、操作が簡単で、広く使用できます。
3.着色仕上げ：ステンレス鋼の表面に色を追加し、デザインの多様性を高め、製品の耐摩耗性と耐食性を向上させます。
- –化学酸化：重クロム酸塩、混合ナトリウム塩、加硫、酸酸化、アルカリ酸化など、特定の溶液での化学酸化によって色を適用します。
- –電気化学的：特定の溶液中での電気化学的酸化。
–イオン堆積による酸化着色：ステンレス鋼のワークピースを真空コーティング機に入れて真空蒸着を行います。量産に適しています。 - –高温酸化：ワークピースを特定のパラメータで特定の溶融塩に浸し、ワークピースが特定の厚さの酸化膜を形成し、さまざまな色を示すようにします。
- –気相熱分解：複雑で、あまり使用されていません。
ステンレス鋼CNC加工のヒント
1.適切な工具材料を選択します
- –ステンレス鋼の機械加工には、高速度鋼（HSS）または超硬工具を使用できます。
- –タングステンHSSは、優れた耐摩耗性と赤色の硬度で役立ちます。
- –M42はCNCフライスカッターとして使用できます。
–ツールがエッジチッピングを起こしやすい場合は、より頑丈なグレードを使用し、ツールが燃えやすい場合は、より高い赤色硬度グレードを使用し、ツールが摩耗している場合は、より耐摩耗性のグレードを使用します。
超硬合金は、より高速でより高い送りに使用できます。
2.適切な範囲でパラメータを設定します
- 一般に、推奨されるSFMは、ステンレス鋼部品の機械加工に100〜350で、切りくず負荷は1/8インチエンドミルの0.0005インチから1インチエンドミルの0.006インチの範囲です。
3.適切なクーラントを選択します
まず、信頼できるクーラントメーカーを見つけてから、材料特性、用途、およびクーラントの種類に応じて最適なクーラントを選択します。クーラントは、工具の摩耗、切りくずの除去、表面仕上げ、送りと速度、耐食性などに影響を与える可能性があります。クーラントを購入する人は、通常の製造を確実にするために、それぞれのタイプと機能に精通している必要があります。
4.機械
ステンレス鋼は非常に硬い金属であるため、機械は高品質で、非常に頑丈で剛性が高い必要があります。
機械のベッド、ドライブ、ギアボックス内で機械が過度に振動しないようにしてください。
5.ツールボックスからツールを取り出さないでください。
カッターチップとツールボックスサポートの間の距離はできるだけ短くする必要があります。
