- 1 .高い耐食性：多くの樹脂および添加剤は、空洞の表層に腐食効果を有する。この腐食により、キャビティ表面の金属が腐食し剥離し、表面状態が悪くなり、プラスチック部品の品質が劣化する。したがって、耐食性鋼、又はクロムめっき、キャビティニッケル処理をキャビティ表面に使用することが最も好ましい。
- 2 .耐摩耗性：プラスチック部品の表面の光沢と精度は、射出成形サービスキャビティの表面の耐摩耗性に直接関係している。特に、GF、無機フィラーおよび特定の顔料がいくつかのプラスチックに添加されるとき。溶融物はランナと射出成形キャビティで高速で流れ，キャビティ表面の摩擦は大きい。材料が耐摩耗性でないならば、それは速く消耗します。そして、それはプラスチック部分の品質を損ないます。
- 3 .良好な寸法安定性：プラスチック成形の間、射出成形キャビティの温度は300℃を超えていなければならないので、適切に焼かれた工具鋼（熱処理された鋼）を選ぶのが最善です。さもなければ、材料の微細構造は変化し、それは射出成形のサイズを変化させる。
- 4 .簡単に処理する：射出成形サービス部品のほとんどは金属材料で作られており、いくつかの構造の形状はまだ非常に複雑です。製造サイクルを短縮し効率を向上させるためには、射出成形サービス材料は、図面によって必要とされる形状及び精度に容易に処理する必要がある。
- 5 .良好な研磨性能：プラスチック部品は、通常、良好な光沢と表面状態を必要とするので、キャビティ表面の粗さは非常に小さくする必要があります。このように、キャビティの表面は、研磨および研削のような表面処理されなければならない。したがって、選択された鋼は粗い不純物および孔を含まない。
- 6 .熱処理により影響を受けない：硬さ及び耐摩耗性を向上させるためには射出成形は一般に熱処理されるが、この処理はサイズ変化を小さくするべきである。したがって、切断することができる前硬化鋼を使用することが最善である。
