CNC旋盤のプログラミング加工技術。
1.ワークピースの処理場所と特定の内容を決定します
工作機械で完了するプロセスの内容と、前後のプロセスとの関係を決定します。
- （1）このプロセスで処理する前のワークピースの状態。鋳物、鍛造品または棒材、形状、サイズ、機械加工許容量など。
- （2）前工程で加工した部品、または本工程で前工程で加工したデータム表面、データム穴等の形状・サイズ。
- （3）このプロセスで処理されるパーツと特定のコンテンツ。
- （4）工程や手順の準備を容易にするために、加工前の原画と本工程の加工図を描いてください。
2.ワークピースのクランプ方法を決定してフィクスチャを設計し、決定されたワークピースの処理位置、位置決め基準、およびクランプ要件に従ってフィクスチャを選択または設計します。
CNC旋盤は、主に3ジョーのセルフセンタリングチャックを使用してワークピースをクランプします。シャフトワークピースは、心押し台センターを使用してワークピースをサポートすることもできます。 CNC旋盤の主軸回転速度が非常に速いため、ワークのクランプを容易にするために、生産工場での厳しいバランスを経て、高速（限界速度は4000〜6000r / minに達する）、高速であるため、油圧式高速パワーチャックがよく使用されます。クランプ力（最大プッシュプル力は2000〜8000N）、高精度、便利なジョー調整、貫通穴、長寿命など。ソフトクローを使用してワークピースをクランプすることもできます。ソフトクローのアーク面は、理想的なクランプ精度を得るために、オペレーターによってランダムに構成されます。シリンダー圧力を調整することにより、チャックのクランプ力を変更して、さまざまな薄肉で変形しやすいワークピースをクランプするという特別なニーズを満たすことができます。細いシャフトの加工時の応力や変形を低減し、加工精度を向上させ、シャフトワークの内穴に穴をあけて加工する場合は、油圧式自動センタリングセンターフレームを使用でき、センタリング精度は0.03mmになります。
3.処理計画を決定します
（1）加工計画決定の原則加工計画はプロセス計画とも呼ばれます。CNC工作機械の加工計画には、作業手順、ステップ、工具配線の策定が含まれます。
CNC機械工具処理のプロセスでは、処理オブジェクトの複雑さと多様性、特に輪郭曲線の形状と位置が絶えず変化することに加えて、さまざまな材料やバッチなどのさまざまな要因の影響、特定の分析、別の方法で扱い、柔軟に対処します。この方法でのみ、高品質、高効率、低コストの目標を達成するために、策定された処理計画を合理的にすることができます。
処理計画を策定するための一般的な原則は、最初にラフ、次にファイン、ニアとファー、最初に内側と外側、プログラムセグメントが最小、ツールパスが最短、特別な状況が特別に処理されることです。
粗面化してから仕上げる。生産効率を上げ、仕上げ部品の品質を確保するために、切削時に粗面化工程を先にアレンジします。短時間で、仕上げ前に大量の機械加工余裕（図のように） 3-4）の破線で示されている部分は、仕上げマージンの均一性の要件を満たそうとしている間に削除されます。
粗加工工程を整えた後、半仕上げと工具交換後の仕上げを行います。なかでも、半仕上げを配置する目的は、荒削り後に残ったマージンの均一性が仕上げの要件を満たせない場合に、仕上げ許容値を小さく均一にするための移行プロセスとして半仕上げを配置できることです。
1回または複数回のカットで実行できる仕上げプロセスをアレンジする場合、パーツの最終的な輪郭は最後のカットによって継続的に処理されます。このとき、加工工具の前進位置と後退位置を適切に考慮し、切削力の急激な変化による弾性変形を避け、スムーズな接続輪郭を実現するために、切削と切削、工具交換と一時停止を連続した輪郭に配置しないようにしてください。引っかき傷、突然の形状変化、ナイフ跡の残りなどの欠陥。
（2）近距離、遠距離、ここでの遠距離と近距離は、加工部と工具設定点との距離に基づいています。一般に、特に荒加工では、工具の移動距離を短くし、アイドル移動時間を短縮するために、通常、工具設定点に近い部分を先に処理し、工具設定点から遠い部分を後で処理するように配置されます。旋削加工では、ブランクまたは半製品の剛性を維持し、最初に切断条件を改善し、次にさらに切断条件を改善することが有益です。
