深穴掘削機の加工特性
科学技術の継続的な発展は、すべての人生の歩みの進歩を推進してきました。機械の面では、深穴ドリルが広く使用されています。深穴加工では深穴掘削機が欠かせない機械製品ですが、深穴掘削機加工の特徴は何ですか？まだわからない場合は、エディターでご覧ください。
- 1.ツールホルダーは、開口部、小径、長長の制限により、剛性が低く、強度が低く、振動、波紋、切断時のテーパーが深くなり、深穴の真直度や表面粗さに影響します。
- 2.穴あけやリーミングの際、特別な設備がないと冷却用潤滑剤をカッティングエリアに投入することが難しく、工具の耐久性が低下し、切りくずの除去も困難になります。
- 3.深穴加工では、工具の切削状態を直接観察することはできません。切削時の音を聞き、切りくず、手の振動、被削材の温度を観察し、計器（油圧計、電気計）を見るだけで、作業経験で判断できます。切断プロセスが正常かどうか。
- 4.切りくずの除去が難しい。切りくずを壊し、切りくずの長さと形状を制御してスムーズな取り外しを容易にし、切りくずの詰まりを防ぐために、信頼できる手段を使用する必要があります。
- 5.加工工程における深穴のスムーズな進行を確保し、必要な加工品質を達成するために、工具内部（外部）切りくず除去装置、工具ガイドおよび支持装置、ならびに高圧冷却および潤滑装置を追加する必要があります。
一般に、穴の深さは穴の直径の3〜5倍以上で、深穴と呼ばれます。ツイストドリルを使用して切りくずを除去したり冷却したりするのは困難です。より浅い穴を使用できます。切りくずをスムーズに取り除くには、鉄のやすりが薄いストリップになる必要があります。出てきて小さな破片を出し、クーラントが入りやすいドリルビットの研削方法は比較的簡単です。
- 1.ドリルエッジの角度を130〜140度に増やして、チップの厚さを増やし、チップの排出方向を変更します（チップの排出方向は刃先に垂直です）。
- 2.チゼルエッジを研磨してアキシャルカッティングツールを減らすと同時に、カッティングエッジがドリルコアに面取りを生成してチップの分離を容易にします。
- 3.ドリルの直径が大きい場合は、チップフルートを片方の端で研磨でき、幅を広くして2つの端の切削力のバランスをとる必要があります。直径が大きい場合は、チップフルートを2つの端で研磨できます。
- 4.摩耗を減らし、仕上がりを改善するために、刃先の外側の角で1 mm45度の角度を面取りします。
- 5.5。厚くなった切りくずがストリップ状に排出されるように、穴あけ速度はわずかに遅く、送り量を大きくする必要があります。
- 6.クーラントのノズルは、クーラントが切断領域に入ることができるように、穴の内側を向いている必要があります。
穴径比が8倍以上の場合は、専用の深穴掘削機で大量に掘削する方が効率が非常に高く、直径32、長さ約850mmの45ゲージ鋼を13分で旋盤で製作してみました。
深穴穴あけには、外部切りくず除去と内部切りくず除去の2種類があります。
ドリルパイプが小さすぎて切りくずを除去できないため、直径が小さいほど外部切りくず除去を採用します。直径が比較的大きいドリルパイプの内穴には切りくず除去に十分なスペースがあり、穴壁とドリルパイプの間に高圧オイルを押し込んで切りくずを除去します。ロッドから熱を放出します。ドリルビットは一般用の特殊硬質合金で、ガイドとチップエッジの2つの部分に分かれています。チップエッジはチップ分離のために台形に研磨されています。チップブレーカーの高さと幅は、ワークピースの材質と送りによって異なります。チップの形状がタイトで小さいC字型またはタイル型であることを確認するために、量はより適切です。
