3 Dプリントがますます流行っています。3 Dプリントは国内のメーカーにとって成長しつつある分野ですが、工業生産に応用されることが多いです。工業生産に3 D印刷を採用することによって、増材製造はシステムと部品の改善に用いられます。
増材製造とは？
簡単に言えば、増材製造は3 D印刷と工業生産を融合させる。この技術の結果は，全体的に強化された製品のカスタマイズである。コンピュータ支援設計（CAD）技術または三次元物体走査は増材製造に適用されるので，正確な幾何形状は容易に再現できる。その後，一度三次元モデルが用意されれば，検討したオブジェクトは一つのプロセスによって生成でき，この過程で，単位全体が完成するまで材料は層毎に堆積される。
対照的に、減算製造は一つのエンティティブロックからいくつかの材料を除去し、最終製品が完成するまで関連している。減法製造にはいくつかの方法がありますが、一番よく使われているのは、穴あけ、フライス、中ぐりなどのNC加工です。NC加工に加えて、他の減算製造方法はレーザーカット、水噴流カット、電気スパーク加工（EDM）を含む。減算製造と加算製作の主な違いは，加法によって，層毎の堆積材料を作製して統一された全体を形成することであるが，減算によってチップをバルクブロックから遠く離れ，必要な目標を達成するまで作ることである。
加法製造とは：3 D印刷のCADオブジェクトは、1つのエンティティブロックから材料を除去してオブジェクトを作成するのではなく、層ごとに構築されています。
増材製造はどのような仕事ですか？
付加製造は通常CADオブジェクトに関し、このオブジェクトはソフトウェアを介して3 D印刷可能設計に変換される。逆に、このファイルは3 Dプリンタに送信され、そこで3 Dプリント可能な材料は層ごとに保存され、最終的なオブジェクトが完成するまで保存される。従来の3 Dプリント材料は、PLAやABSなどのプラスチック、液体樹脂、金属、木材、食品などが含まれています。物理へのデジタル変換があり、デジタル化された設計は3 Dプリンタを通して物理的なオブジェクトとして提示される。より伝統的なFDMプリンタに対して，印刷ベッド上にノズルを介して連続的に層堆積する材料（通常はフィラメント）がある。樹脂ベースの3 Dプリンタは紫外線を用いて液体樹脂を固体に固化する。あるいは，金属加工は別の増材製造法であり，金属基粉末は層毎に融解して完全な固体を形成する。
増材製造のメリットは何ですか？
減算製造に比べて、足し算製造には多くの利点があります。増材製造はサプライチェーンを大幅に簡略化した。小規模な操作には、コンピュータや3 Dプリンタのように欠かせません。製造過程の構想は大幅に短縮できる。ほとんどの幾何学図形を作成できます。大きさは違っています。何時間以内に印刷する小さいオブジェクトから何日間で完成できるデザインまでです。このような柔軟性こそ、材料製造業にとって本当に有利です。
また、小ロットの減法で製造するのはお得ではないですが、微量の増材で製造すればいいです。単一のオブジェクトを印刷することもできますし、指数によって拡大することもできます。良い例としては、米航空宇宙局が3 D印刷の航空機部品を使って、これらの部品を軌道に組み立てることです。通常、宇宙船に必要な部品は非常に特殊です。もっと伝統的な減法で印刷するのはお得ではありません。しかし、増材製造は必要に応じて特殊部品を印刷することができます。
増材製造の欠点は何ですか？
しかし、増材製造業は完璧ではない。小ロットで増材製造が可能です。それは実現できますが、速度は減算製造と生産規模化のスピードは同じではありません。品質保証もあります。通常大量の後加工が必要です。一方，減算製造には後期処理はほとんど必要ない。
増材製造業は徹底したゲームルールの改変者です。従来の減法製造プロセスと比較して、小ロット製品に対して、よりコスト効果の高い生産ソリューションです。サプライチェーンを1台のPC機と3 Dプリンタに動的に簡略化することで、発想から生産までのスピードがずっと速いです。しかし、いくつかの制限があって、特に規模を拡大する時。増材製造において、大量生産は困難かもしれません。後処理は労働集約型かもしれません。しかし、増材を利用した創始企業だけではない。米航空宇宙局（NASA）などの主要工業企業はすでに3 D印刷技術を採用し、合理的なコストでカスタマイズ製品を生成している。総じて言えば、増材製造は原型製作の未来かもしれません。
