進行中の鋳造アルミニウムモールドキャスティングの予熱要件
アルミダイカスト部品ダイカストの前に、アルミダイカストを予熱する必要があります。加熱されていないダイは、アルミニウム液の冷却が速すぎて流動性が低下するため、鋳造物は冷間分離、不完全な成形、介在、多孔性などの問題を起こしやすくなります。同時に、金型は強い衝撃を受け、応力がかかります。が2倍になり、破壊されやすくなります。したがって、予熱は鋳物の表面品質を改善し、金型の耐用年数を延ばすことができます。
通常、予熱温度は150℃〜300℃に制御されており、約0.5時間保持して使用できます。
溶融金属（アルミニウム水）を直接予熱して使用しないでください。低温の金型が高温の液体金属と直接接触すると、熱の影響を受けて熱侵食が発生し、金型の表面のひび割れや剥離が加速します。熱疲労によって引き起こされます。
進行中の鋳造アルミニウムモールドキャスティングの冷却要件
連続ダイカスト製造では、アルミ金型の温度が上昇することがよくあります。高温は液体金属を膨らませるだけでなく、鋳造物の冷却を遅くし、その結果、粒子が粗くなり、高圧ダイカストアルミニウムの品質が低下します。したがって、金型温度が高すぎる場合は、冷却対策を講じる必要があります。
- （1）水冷：アルミニウム合金ダイカストダイに冷却水チャネルを配置し、循環水を成形インサートまたはコアに流入させ、ダイから熱を放出します。水冷の冷却効率が高く、キャビティ表面の温度を効果的に下げることができますが、主に熱放散の大きい金型に使用されるダイカスト金型構造の複雑さが増します。キャビティ表面の結露を防ぐため、冷却水の温度は室温より高くする必要があります。
- （2）空冷：ダイカスト金型内の水冷が困難な部品には空冷を採用し、空冷にはブロワーまたは圧縮空気を採用することができます。空冷は、アルミニウム合金ダイカスト金型を冷却するだけでなく、コーティングを均一に吹き飛ばし、コーティングの揮発性ガスを分散させ、鋳造物の多孔性を低減することができます。空冷の冷却温度は水冷の冷却温度よりはるかに低いです。
- （3）ヒートパイプ冷却：主に冷却水で直接冷却することが難しい小さな部品に使用されます。冷却する小さな部品では、ヒートパイプを使用して特殊な熱を放出し、次に冷却水を使用してヒートパイプを冷却します。
使用後のストレージ管理
アルミニウム金型を使用した後、金型の空洞を時間内に洗浄して、残留アルミニウムを効果的に除去する必要があります。冷却後、防錆処理を行い、金型を保管して水平に置き、一元管理して再利用します。アルミ金型の耐用年数は、ダイカスト工具、製造、使用、保守管理の関連リンクを把握することで効果的に延長できます。
