プラスチック射出成形は、プラスチック加工の一般的に使用される方法の1つである。この方法は、すべての熱可塑性材料およびいくつかの熱硬化性プラスチック材料に適用可能であり、プラスチック射出成形品の数は、他の従来の金属プラスチック射出成形法のそれよりもはるかに大きい。射出成形プロセスは、より多くの生産だけではなく、様々な原料にも適用することができますバッチ、連続生産、安定したサイズを持って、生産の自動化と高速化を実現するためには、大きな経済的利点をプラスチック射出成形を実現する。
基本的なプロセスのプラスチック射出成形は：射出成形機スクリュー押出と加熱を介して、溶融状態になる溶融溶融することができます。スクリューによって駆動され、射出成形機ノズルを通してのプラスチックメルト、金型のメイン道路、シャントとゲートは、金型の空洞に、製品の特定の形状とサイズを形成する。射出成形の結果は、ユーザーの要件を満たすプラスチック製品を生産することです。適性製品を得るためのプラスチック射出成形は、合理的な設計をしなければならず、洗練された金型を製造しなければならないが、また、先進のプラスチック射出成形装置（射出成形機）を支持する金型および合理的な加工技術を有する必要がある。その結果、金型、射出成形機およびプロセスは、しばしば射出成形の円滑なプロセスのための3つの必須要素と呼ばれる。
プラスチック製品の製造のためのプラスチック射出成形加工法の使用のために、合理的な成形プロセスは、最も重要な要因の3つの基本要素である。いわゆる成形プロセスは、単に、圧力、温度、時間（速度）の3つの要素の最も合理的なコロケーションを構成します。特に成形加工中には、製品の形状、金型構造、射出装置、原料などの他に、成形条件に影響を及ぼす要因が多く、電圧変動等の優れた成形品群を形成するための精密成形品、プラスチック射出成形品の形成は容易ではない。成形品の環境温度変化はある衝撃を与える。
プラスチック射出成形は、圧力の範囲から圧力の領域まで、プラスチック射出成形プロセスでは、最高の圧力で射出成形機ノズル全体のプロセスで溶融流抵抗を克服するために溶融します。続いて、キャビティ内部の排気が良好であれば、メルトフロントエンド圧は大気圧である。
プラスチック射出成形圧力と材料と材料の関係は，異なる流動挙動を示し，必要なプラスチック射出成形圧力も異なる。溶融粘度を溶融成形することは流動特性における射出圧力に最も重要な影響である。一般に、溶融粘度は温度、剪断速度、プラスチック射出成形圧力の関数である。これは、同じプラスチック溶融物が成形プロセスによって異なる粘度を有することができ、異なる材料がより広い粘度範囲を有することができることを意味する。しかし、同じ温度およびせん断速度の下で、異なる材料の粘度をプラスチック射出成形することは同じではなく、使用の要件を満たす前提では、材料の比較的小さい粘度を選択するのに可能な限りすべきである。
